Hot-Dip Galvanizing Plant အသုံးစရိတ်များ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

ရင်းနှီးမြုပ်နှံသူ တစ်ဦး၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်မှာ အမျိုးအစားသုံးမျိုးဖြင့် အကျုံးဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့မှာ အရင်းအနှီးပစ္စည်းကိရိယာ၊ အခြေခံအဆောက်အအုံနှင့် လည်ပတ်မှုများဖြစ်သည်။ ဟိhot-dip galvanizing ပစ္စည်းများ၏စျေးနှုန်းအဓိကအချက်များပါဝင်သည်။ ဤအရာများသည် သွပ်ရည်ရောင်ရေနွေးအိုး၊ ကြိုတင်ကုသရေးကန်များနှင့် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုစနစ်များဖြစ်သည်။ အခြေခံအဆောက်အအုံ ကုန်ကျစရိတ်များသည် မြေယာ၊ အဆောက်အအုံနှင့် အသုံးဝင်မှုတို့ကို အကျုံးဝင်သည်။ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များသည် ကုန်ကြမ်း၊ စွမ်းအင်နှင့် လုပ်အားအတွက် ကုန်ကျစရိတ်များဖြစ်သည်။

hot-dip galvanizing စျေးကွက်သည်ခိုင်မာသောတိုးတက်မှုအလားအလာကိုပြသသည်။ ဤတိုးတက်မှုသည် အခြေခံအဆောက်အအုံ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများနှင့် သံချေးမတက်နိုင်သော ပစ္စည်းများ ၀ယ်လိုအားကြောင့် ဖြစ်သည်။ ကုန်ပစ္စည်းတွေ ကြိုက်တဲ့ဈေးကွက်ပိုက်များ galvanizing လိုင်းများတိုးချဲ့နေပါတယ်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• တစ်ခုသတ်မှတ်ခြင်း။galvanizing စက်ရုံစက်ပစ္စည်း၊ မြေနှင့် အဆောက်အဦများအတွက် ငွေကြေးကုန်ကျသည်။ အဓိက ကိရိယာများတွင် သံမဏိကို ရွှေ့ရန် သတ္တုရည်စိမ်ထားသော ရေနွေးအိုးနှင့် စက်များ ပါဝင်သည်။
• သွပ်ရည်စိမ်သည့် စက်ရုံကို လည်ပတ်ရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်များ ရှိနေသည်။ ၎င်းတို့တွင် သွပ်များဝယ်ယူခြင်း၊ စွမ်းအင်ပေးဆောင်ခြင်းနှင့် အလုပ်သမားများကို ပေးဆောင်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
• သွပ်စျေးနှုန်းများ မကြာခဏ အပြောင်းအလဲရှိသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုသည် စက်ရုံလည်ပတ်ရန် နေ့စဥ်မည်မျှကုန်ကျမည်ကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

ကနဦး ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု- Hot-Dip Galvanizing စက်နှင့် အခြေခံအဆောက်အဦများ၏ ဈေးနှုန်း

ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသည် သွပ်ရည်စိမ်သည့်စက်ရုံကို တည်ထောင်သည့်အခါ အထင်ရှားဆုံးသောဘဏ္ဍာရေးအခက်အခဲကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤအဆင့်တွင် စက်ကိရိယာများ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ဆောက်ပုံများနှင့် စနစ်ထည့်သွင်းခြင်းအတွက် ရှေ့အသုံးစရိတ်များ ပါဝင်သည်။ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်သည် စက်ရုံ၏ ရည်ရွယ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ အလိုအလျောက်စနစ် အဆင့်နှင့် ပထဝီဝင်တည်နေရာတို့အပေါ် မူတည်၍ ကျယ်ပြန့်စွာ ကွဲပြားပါသည်။ အသေးစားအသုတ်ပစ္စည်းများအတွက် အခြေခံအပင်တစ်ပင်သည် ဒေါ်လာ ၂၀,၀၀၀ ခန့်မှ စတင်နိုင်သည်။ အကြီးစား၊ စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်နေသည့် လိုင်းတစ်ခုသည် $5,000,000 ကျော်နိုင်သည်။

အလယ်အလတ်အပင်တစ်ပင်အတွက် အရင်းအနှီးခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနမူနာသည် ကုန်ကျစရိတ်ခွဲဝေမှုကို သရုပ်ဖော်သည်။

Galvanizing ရေနွေးအိုး- အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်း

ဟိgalvanizing ရေနွေးအိုးလည်ပတ်မှု၏ နှလုံးသားနှင့် အဓိက ကုန်ကျစရိတ် မောင်းနှင်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အတိုင်းအတာများ—အလျား၊ အနံနှင့် အတိမ်အနက်—စက်ရုံမှလုပ်ဆောင်နိုင်သော သံမဏိထုတ်ကုန်များ၏ အများဆုံးအရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ပိုကြီးသော ရေနွေးအိုးတွင် သွပ်သွန်းမှု ပိုမိုရရှိစေပြီး အပူအတွက် စွမ်းအင်ပိုမိုလိုအပ်ပြီး hot-dip galvanizing ပစ္စည်းများ၏ အလုံးစုံစျေးနှုန်းကို တိုးမြင့်စေသည်။ ရေနွေးအိုးများကို ကာဗွန်နည်းသော၊ ဆီလီကွန်နိမ့်သော သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် သွန်းသောသွန်းမှုမှ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပစ္စည်းအရည်အသွေးသည် ရေနွေးအိုး၏သက်တမ်းနှင့် အစားထိုးအကြိမ်ရေကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။

Pre-treatment Tanks

သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းမပြုမီ၊ သံမဏိသည် သန့်ရှင်းရေးအဆင့်များကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြိုတင်ကုသရေးကန်များတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤကန်များ၏ အရေအတွက်နှင့် အရွယ်အစားသည် လိုချင်သော ဖောက်အားနှင့် ဝင်လာသော သံမဏိအခြေအနေအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ပုံမှန်အကြိုကုသမှုလိုင်းတွင် အဆင့်များစွာပါဝင်သည်-

• အဆီပြန်ခြင်း-အဆီ၊ အညစ်အကြေးနဲ့ အဆီတွေကို ဖယ်ရှားပေးတယ်။
• ဆေးကြောခြင်း-အဆီပြန်စေသော ဓာတုပစ္စည်းများကို ဆေးကြောပေးသည်။
• ချဉ်ခြင်း-ကြိတ်စကေးနှင့် သံချေးများကိုဖယ်ရှားရန် အက်ဆစ် (ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့) ကိုအသုံးပြုသည်။
• ဆေးကြောခြင်း-အက်ဆစ်ကိုဆေးကြောပါ။
• Fluxing-ဇင့်အမိုနီယမ် ကလိုရိုက်အရည်ကို ရေမနစ်မီ ပြန်လည်ဓာတ်တိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်။

ဤကန်များကို မကြာခဏ အဆိပ်သင့်စေသော ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် polypropylene သို့မဟုတ် fiber-reinforced plastic (FRP) ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည်။

ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုစနစ်များ

ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် ဘေးကင်းမှုအတွက် ထိရောက်သောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဒီစနစ်တွေက သံမဏိတွေကို လုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ အဆင့်တိုင်းကို ပို့ဆောင်ပေးပါတယ်။ manual၊ semi-automatic နှင့် အပြည့်အ၀ အလိုအလျောက်စနစ်များအကြား ရွေးချယ်မှုသည် ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။

မှတ်ချက် -လက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသော်လည်း မကြာခဏ မြင့်မားသော ရေရှည် အသုံးစရိတ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤကုန်ကျစရိတ်များသည် လုပ်ငန်းခွင်မတော်တဆမှုများ၊ ထုတ်ကုန်ပျက်စီးမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု နှေးကွေးခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ပိုမိုကြီးမားသော ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် ကျွမ်းကျင်သော အော်ပရေတာများ လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းတို့သည် ထိရောက်မှုနှင့် ပိုမိုလုံခြုံသော အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်မှတဆင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု ပိုရှိလာပါသည်။ ပြုတ်ကျသော သွပ်ရည်စိမ်သည့် ကိရိယာများ၏ ဈေးနှုန်းသည် အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် မြင့်တက်သော်လည်း စက်ရုံ၏ ရေရှည်အကျိုးအမြတ်မှာလည်း ထိုနည်းလည်းကောင်းပင်။

အပူနှင့် မီးခိုးငွေ့ ကုသမှုစနစ်များ

သွပ်ရည်ပြုလုပ်ထားသော ရေနွေးအိုးသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 840°F (450°C) တွင် သွပ်သွန်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အားကောင်းသော အပူပေးစနစ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လောင်စာများသည် ဘုံရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ မီးခိုးငွေ့ ကုသရေးစနစ်ကလည်း အရေးကြီးတယ်။ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ ဖမ်းယူကုသရန် လိုအပ်သည့် အန္တရာယ်ရှိသော အခိုးအငွေ့များနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ထုတ်ပေးပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးအေဂျင်စီ (EPA) သို့မဟုတ် ဥရောပသမဂ္ဂ (EU) မှ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုမှာ ညှိနှိုင်း၍မရပါ။ မြောက်အမေရိကတွင် ထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီများ၏ 70% သည် လေထုအရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီစေရန် filtration စနစ်များကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်ကြသည်။ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို အာမခံပြီး သာလွန်ကောင်းမွန်သော filtration ကို ပေးဆောင်သည့် စနစ်များအတွက် 10-15% ပရီမီယံကို ပေးဆောင်ရန် ဆန္ဒရှိကြောင်း ပြသပါသည်။ ယင်းက မီးခိုးငွေ့ကုသမှုစနစ်သည် ဘတ်ဂျက်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။

မြေနှင့် အဆောက်အဦ

မြေနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးကုန်ကျစရိတ်သည် စက်ရုံ၏တည်နေရာအပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ သံမဏိရောက်ရှိချိန်မှ ကုန်ချောသိုလှောင်မှုအထိ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် သွပ်ရည်စိမ်စက်ရုံတစ်ခုသည် သိသာထင်ရှားသောခြေရာတစ်ခု လိုအပ်သည်။ အဆောက်အဦးကိုယ်တိုင်က တိကျတဲ့ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်တွေရှိတယ်။ ရေနွေးအိုးကဲ့သို့ လေးလံသောပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် ကရိန်းများနှင့် ခိုင်ခံ့သောအုတ်မြစ်များလည်ပတ်ရန်အတွက် မြင့်မားသောမျက်နှာကျက်များ ရှိရပါမည်။ သင့်လျော်သောလေဝင်လေထွက်အခြေခံအဆောက်အအုံသည် စက်ရုံတစ်ခွင်လုံးရှိ အပူနှင့်လေအရည်အသွေးကို စီမံခန့်ခွဲရန်အတွက်လည်း မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤအချက်များသည် စက်မှုဇုန်သတ်မှတ်ထားသော မြေနှင့် အထူးပြုဆောက်လုပ်ရေးတွင် ကနဦးအရင်းအနှီးကုန်ကျစရိတ်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

အသုံးအဆောင်များနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း။

သွပ်ရည်စိမ်သည့် စက်ရုံသည် စွမ်းအင်၊ အဓိကအားဖြင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို အဓိက သုံးစွဲသည်။ စွမ်းရည်မြင့် အသုံးဝင်သော ချိတ်ဆက်မှုများကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် တစ်ကြိမ်တည်း ကုန်ကျစရိတ် များပြားသည်။ သဘာဝဓာတ်ငွေ့လိုင်း တပ်ဆင်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်သည် အချက်များစွာပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသည်-

• ပင်မဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှုမှအကွာအဝေး
• ကတုတ်ကျင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှု
• အသုံးပြုသည့် ပိုက်အမျိုးအစား (ဥပမာ၊ သံမဏိ၊ HDPE)၊

ဓာတ်ငွေ့လိုင်းအသစ်အတွက် တပ်ဆင်ခသည် တစ်ပြေးညီတစ်ပေလျှင် ၁၆ ဒေါ်လာမှ ၃၃ ဒေါ်လာအထိ ရှိနိုင်သည်။ လမ်းဘေးမှ စက်ရုံဆီသို့ ပြေးနေသည့် လိုင်းအသစ်သည် ဒေါ်လာ ၂၆၀၀ ကျော်လွန်နိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော စက်မှုစီမံကိန်းများ ပိုမိုကုန်ကျမည်ဖြစ်သည်။ အလားတူ၊ မော်တာများ၊ ကရိန်းများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုများအတွက် စွမ်းရည်မြင့် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုကို ထူထောင်ခြင်းသည် ဒေသဆိုင်ရာ အသုံးဝင်မှုဝန်ဆောင်မှုပေးသူများနှင့် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်ပြီး ရှုပ်ထွေးပြီး ငွေကုန်ကြေးကျများသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်နိုင်သည်။ စက်ပစ္စည်းအားလုံးကို တပ်ဆင်ခြင်းသည် hot-dip galvanizing စက်ပစ္စည်းများ၏ စုစုပေါင်းစျေးနှုန်းကို ပံ့ပိုးပေးသည့် နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။

လက်ရှိလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်

ကနဦး စနစ်ထည့်သွင်းပြီးနောက်၊ agalvanizing စက်ရုံ၏ဘဏ္ဍာရေးကျန်းမာရေးသည် ၎င်း၏ လက်ရှိလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ဤထပ်တလဲလဲအသုံးစရိတ်များသည် နောက်ဆုံးသွပ်ရည်စိမ်ထားသောထုတ်ကုန်၏စျေးနှုန်းနှင့် အပင်၏စုစုပေါင်းအမြတ်အစွန်းကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။ ကုန်ကြမ်းများ၊ စွမ်းအင်၊ လုပ်အားနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုတို့ကို ဂရုတစိုက် စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် ရေရှည်အောင်မြင်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ကုန်ကြမ်းများ- ဇင့်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ

ကုန်ကြမ်းများသည် စက်ရုံ၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘတ်ဂျက်၏ အကြီးဆုံးအပိုင်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဇင့်သည် အရေးကြီးဆုံးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အများဆုံး အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ Special High Grade (SHG) သွပ်၏စျေးနှုန်းသည် ကမ္ဘာ့ရောင်းလိုအားနှင့် ဝယ်လိုအားအပေါ်အခြေခံ၍ အတက်အကျဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အပင်မန်နေဂျာများ အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပြောင်းလဲနိုင်သောကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်လာသည်။ Argus Metals မှပံ့ပိုးပေးသော 'Zinc အထူးအဆင့်မြင့်သော ဂိုဒေါင်တွင်းရှိ Rotterdam ပရီမီယံ' ကဲ့သို့သော စျေးကွက်အညွှန်းကိန်းများသည် စျေးနှုန်းအတွက် စံညွှန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

သွပ်၏ကုန်ကျစရိတ်သည် ပေးသွင်းသူများနှင့် ဒေသများကြား သိသိသာသာ ကွဲပြားနိုင်သည်။

မှတ်ချက် -အထက်ပါစျေးနှုန်းများသည် ပုံသက်သေဖြစ်ပြီး နေ့စဉ်အတက်အကျရှိသည်။ စက်ရုံပိုင်ရှင်သည် ယှဉ်ပြိုင်မှုစျေးနှုန်းကို လုံခြုံစေရန်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များကို ထူထောင်ရပါမည်။

အပင်တစ်ပင်၏ ဇင့်သုံးစွဲမှုသည် သံမဏိအပေါ်ယံအလွှာထက် ပိုများသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဇင့်အညစ်အကြေး (သံ-သွပ်သတ္တုစပ်) နှင့် ဇင့်ပြာ (ဇင့်အောက်ဆိုဒ်) ကဲ့သို့သော ဘေးထွက်ပစ္စည်းကို ဖန်တီးသည်။ ဤအကျိုးဆက်များသည် အသုံးပြုနိုင်သော ဇင့်ဆုံးရှုံးမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ သို့သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်များ မြှင့်တင်ခြင်းသည် ဤအမှိုက်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ ထိရောက်သော လုပ်ဆောင်ချက်များသည် စားသုံးမှု နည်းပါးပြီး ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လျော့နည်းစေကာ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက် ဖြတ်တောက်စေပါသည်။

အခြားမရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကုန်ကြမ်းများတွင် ကုသမှုအကြိုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ဓာတုပစ္စည်းများပါဝင်သည်။ ဤသည်များမှာ:

• Degreasing အေးဂျင့်များသံမဏိကိုသန့်ရှင်းရန်။
• Hydrochloric သို့မဟုတ် sulfuric အက်ဆစ်pickling အတွက်။
• ဇင့် ammonium chlorideflux ဖြေရှင်းချက်အတွက်။

ဤဓာတုပစ္စည်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်၊ ၎င်းတို့၏ လုံခြုံစွာ သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းနှင့်အတူ ကုန်ကျစရိတ်သည် စုစုပေါင်း လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ပေါင်းထည့်သည်။

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု

Galvanizing စက်ရုံများသည် စွမ်းအင်သုံး လုပ်ငန်းများဖြစ်သည်။ အဓိက စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် နှစ်ခုမှာ သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဖြစ်သည်။

1. သဘာဝဓာတ်ငွေ့နာရီပတ်ပတ်လည်တွင် 840°F (450°C) တွင် သွပ်သွန်းတန်ချိန် ရာနှင့်ချီ ထိန်းသိမ်းထားရန် မီးဖိုစနစ်သည် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ အများအပြားကို စားသုံးပါသည်။
2. လျှပ်စစ်-ဝပ်အားမြင့်သော မော်တာများသည် overhead ကရိန်းများ၊ ပန့်များနှင့် မီးခိုးထုတ်သည့် ပန်ကာများကို စွမ်းအားပေးသည်။

စွမ်းအင်သက်သာသော နည်းပညာတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းသည် ဤကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ခေတ်မီမီးဖိုဒီဇိုင်းများသည် နှစ်စဉ်စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်ကို 20% ကျော်လျှော့ချနိုင်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စနစ်တစ်ခုသည် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုမှ လျော့နည်းသွားနိုင်သည်။399.3 MJ/တန်သံမဏိမှ307 MJ/တန်. ဤစားသုံးမှု 23% ကျဆင်းမှုသည် သိသာထင်ရှားသော ငွေကြေးချွေတာမှုနှင့် သေးငယ်သော ကာဗွန်ခြေရာကို တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်ပေးကာ စွမ်းအင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ခေတ်မီစက်ရုံတိုင်းအတွက် အဓိကပန်းတိုင်ဖြစ်စေသည်။

အလုပ်သမားနှင့် လေ့ကျင့်ရေး

ကျွမ်းကျင်ပြီး ထိရောက်သော လုပ်သားအင်အားသည် သွပ်ရည်စိမ်သည့် စက်ရုံ၏ အင်ဂျင်ဖြစ်သည်။ အလုပ်သမားစရိတ်များသည် အဓိကလုပ်ငန်းလည်ပတ်စရိတ်ဖြစ်ပြီး ပထဝီဝင်တည်နေရာနှင့် ဒေသလုပ်ခဥပဒေများပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားပါသည်။ အပင်တစ်ပင်တွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍများ ပါဝင်သည်-

• ကရိန်းအော်ပရေတာများ
• jigging (တွဲလောင်း) နှင့် de-jigging သံမဏိလုပ်သားများ
• ရေနွေးအိုးအော်ပရေတာ သို့မဟုတ် "ရေငုပ်သမားများ"
• သံချေးများ (ပြီးရန်)
• အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးများ
• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးပညာရှင်များ

မှန်ကန်သောသင်တန်းသည် ကုန်ကျစရိတ်မဟုတ်သော်လည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကောင်းစွာလေ့ကျင့်ထားသောအဖွဲ့သည် ပိုမိုလုံခြုံပြီး ထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းခွင်မတော်တဆမှုများကို လျှော့ချပေးကာ ဖောက်သည်များ၏ ထုတ်ကုန်များ ပျက်စီးမှုကို လျော့နည်းစေကာ တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။ လက်ရှိလေ့ကျင့်ရေးအစီအစဉ်များသည် ဝန်ထမ်းများအား ဘေးကင်းမှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်လိုက်လျောညီထွေမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုထိရောက်မှုတို့အတွက် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို အပ်ဒိတ်လုပ်နေစေရန် ကူညီပေးပြီး နောက်ဆုံးတွင်စက်ရုံ၏ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် ဂုဏ်သတင်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အပိုပစ္စည်း

ပြင်းထန်ပြီး အပူချိန်မြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်နေသော စက်ကိရိယာများသည် အမြဲသတိထားရန် လိုအပ်သည်။ မမျှော်လင့်ထားသော ပျက်စီးမှုများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော ထုတ်လုပ်မှုရပ်တန့်ခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားသည် အရေးကြီးပါသည်။

အကြံပြုချက်-စီစဉ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပရိုဂရမ်သည် အရေးပေါ်ပြုပြင်မှုထက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ရန် စီစဉ်ထားသည်။ရေနွေးအိုးကရိန်းများ၊ နှင့် မီးခိုးငွေ့စနစ်များသည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ဈေးကြီးသောစက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။

အဓိက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း လုပ်ငန်းများတွင် မီးဖိုထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ကရိန်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် မီးခိုးငွေ့သန့်စင်ခြင်းစနစ် သန့်ရှင်းရေးတို့ ပါဝင်သည်။ စက်ရုံတစ်ရုံသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အပိုပစ္စည်းစတော့ရှယ်ယာတစ်ခုအတွက် ဘတ်ဂျက်ငွေလည်း လိုအပ်သည်။ အသုံးများသော အပိုပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်-

• မီးဖိုအတွက် Burners နှင့် thermocouples
• Pump seals နှင့် impeller များ
• မီးခိုးထုတ်သည့်စနစ်အတွက် စစ်ထုတ်မှုများ
• contactors နှင့် relays ကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ

ဤအစိတ်အပိုင်းများကို လက်ထဲတွင်ထားရှိခြင်းဖြင့် အမြန်ပြုပြင်ရန်၊ စက်ရပ်ချိန်ကို နည်းပါးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ရွေ့လျားစေပါသည်။

ရေနွေးအိုးအရွယ်အစား၊ အခြေခံအဆောက်အအုံနှင့် သွပ်စျေးနှုန်းများသည် အဓိကကုန်ကျစရိတ်များဖြစ်သည်။ စက်ရုံတစ်ရုံ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် တည်နေရာသည် နောက်ဆုံး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ hot-dip galvanizing ကိရိယာများ၏စျေးနှုန်းသည်ကျယ်ပြန့်ကွဲပြားသည်။ ရင်းနှီးမြုပ်နှံသူများသည် အစီအစဉ်ဆွဲနေစဉ်အတွင်း ပြန်ဆပ်ရမည့်အချိန်ဇယားကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

• အပင်အသစ်၏ မျှော်လင့်ထားသော ပြန်ဆပ်ကာလသည် ၅ နှစ် သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသင့်သည်။

အကြံပြုချက်-တိကျသော ခန့်မှန်းချက်အတွက်၊ အသေးစိတ်၊ စိတ်ကြိုက်ကိုးကားချက်ကို လက်ခံရရှိရန် အပင်ထုတ်လုပ်သူများနှင့် တိုင်ပင်ပါ။