သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းနှောင့်နှေးမှုများနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်က ၎င်းတို့ကို မည်သို့ဖြေရှင်းပေးသည်

နှောင့်နှေးမှုများသည် မကြာခဏ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို စိန်ခေါ်လေ့ရှိသည်။ ကရိန်းစောင့်ဆိုင်းချိန်များ၊ မညီမညာသန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသွပ်ရည်စိမ် ရေချိုးကန်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပိတ်ဆို့မှုများသည် အဖြစ်များသော ပြဿနာများဖြစ်သည်။ ပစ်မှတ်ထား အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ဤပြဿနာများကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းပေးသည်။ အဆင့်မြင့်ကဲ့သို့သော သီးခြားဖြေရှင်းချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းပစ္စည်းကိုင်တွယ်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်၊ စက်ရုံတစ်ဝိုက်ရှိ အလုပ်သမားဘေးကင်းရေးကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။

အဓိကအချက်များ

• အလိုအလျောက်စနစ်သည် အဖြစ်များသော နှောင့်နှေးမှုများကို ပြုပြင်ပေးသည်သွပ်ရည်စိမ်စက်ရုံများ၎င်းသည် ကရိန်းလည်ပတ်မှုများကို ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး တိကျစေသည်။
• အလိုအလျောက်ကိရိယာများသည် သွပ်ရေချိုးကန်ကို သန့်ရှင်းစေသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အလုပ်သမားများအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုလုံခြုံစေသည်။
• အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ပစ္စည်းများကို အဆင့်များအကြား ချောမွေ့စွာ ရွှေ့ပြောင်းပေးသည်။ ၎င်းသည် အတားအဆီးများကို ရပ်တန့်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေသည်။

ကရိန်းလည်ပတ်မှုနှင့် လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်မှု မထိရောက်ခြင်း

ပြဿနာ- လက်ဖြင့် ကရိန်း နှောင့်နှေးမှုများနှင့် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များ

လက်စွဲကရိန်းများသည် သွပ်ရည်စိမ်စက်ရုံများတွင် ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှု၏ မကြာခဏရင်းမြစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လည်ပတ်မှုသည် လူသားအော်ပရေတာ၏ ရရှိနိုင်မှုနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုပေါ်တွင် အပြည့်အဝမူတည်သည်။ ဤမှီခိုမှုသည် ဂျစ်များနှင့် ပစ္စည်းများကို ၎င်းတို့၏အလှည့်ကို မြှောက်တင်ရန်နှင့် ရွှေ့ရန် တန်းစီနေသောကြောင့် ကွဲပြားမှုနှင့် စောင့်ဆိုင်းချိန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ လက်စွဲစနစ်များတွင် အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုတွင် မွေးရာပါကန့်သတ်ချက်များရှိပြီး ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် သိသာထင်ရှားသော အတားအဆီးများကို မကြာခဏ ဖန်တီးပေးလေ့ရှိသည်။

သင်သိခဲ့သလား?ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုသည် ကရိန်းကို စောင့်ဆိုင်းရသည့် တစ်မိနစ်တိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု ဆုံးရှုံးမှု တစ်မိနစ်ဖြစ်ပြီး အကျိုးအမြတ်နှင့် ပို့ဆောင်မှုအချိန်ဇယားများကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဤနှောင့်နှေးမှုများသည် ထိရောက်မှုပြဿနာတစ်ခုသာမက ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကိုလည်း ဖြစ်စေပါသည်။ လေးလံသော၊ ပူသော သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ကုသထားသော ပစ္စည်းများကို လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် မတော်တဆမှုများနှင့် အော်ပရေတာအမှားအယွင်းများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးမြင့်စေသည်။ ဤအဆင့်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ပိုမိုဘေးကင်းပြီး ပိုမိုထိရောက်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုကို ဖန်တီးရန်အတွက် အရေးကြီးပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော...ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများ.

ဖြေရှင်းချက်- အလိုအလျောက် ကရိန်းနှင့် ဝန်တင်စနစ်များ

အလိုအလျောက် ကရိန်းနှင့် ဝန်ချီစနစ်များသည် တိုက်ရိုက်ထိရောက်သော ဖြေရှင်းချက်ကို ပေးပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ထပ်ခါတလဲလဲ မတင်သည့် လုပ်ငန်းများကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးပြီး စက်ဝန်းအချိန်များကို အရှိန်မြှင့်ပေးကာ လက်ဖြင့်လည်ပတ်မှုနှင့် ဆက်စပ်သော ပျက်ကွက်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဝန်ချီကရိန်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော လျှပ်စစ်ဝန်ချီများသည် ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး လက်ဖြင့်စနစ်များဖြင့် မယှဉ်နိုင်သော အမြန်နှုန်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေ့လျားစေပါသည်။ ဤအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် တသမတ်တည်းရှိရန် အရေးကြီးသည့် ပမာဏများသော၊ ထပ်ခါတလဲလဲ မတင်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ခေတ်မီ အလိုအလျောက် ကရိန်းများကို လိုအပ်ချက်များသော သွပ်ရည်စိမ်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် လှုပ်ရှားမှုတိုင်းအပေါ် တိကျပြီး ပရိုဂရမ်ရေးသားနိုင်သော ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

ဤနည်းပညာကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စက်ရုံများသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အလိုအလျောက် ကရိန်းများသည် အခြားအရာများနှင့် ချောမွေ့စွာ အလုပ်လုပ်သည်။ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများလုပ်ငန်းစဉ်များအကြား ချောမွေ့စွာကူးပြောင်းနိုင်စေရန်။ ဤအဆင့်မြှင့်တင်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးပြီး၊ အန္တရာယ်ရှိသောနေရာများမှ အလုပ်သမားများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ဘေးကင်းရေးကို မြှင့်တင်ပေးကာ၊ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာလိုင်းတစ်ခုလုံးကို ပိုမိုထိရောက်စေပါသည်။

ရေနွေးအိုး သန့်ရှင်းရေး မညီညွတ်ခြင်းနှင့် သွပ်စွန့်ပစ်ခြင်း

ပြဿနာ- လက်ဖြင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အညစ်အကြေးများကို စုပ်ယူခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းမှုများ

ရေနွေးအိုးကို လက်ဖြင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကွဲပြားမှုနှင့် အလဟဿဖြစ်မှု၏ အဓိကအရင်းအမြစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထိရောက်မှုမရှိသော အညစ်အကြေးစွန့်ပစ်ခြင်းသည် သွပ်-သံဒြပ်ပေါင်းများကို နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ညစ်ညမ်းစေပြီး ၎င်း၏အပြီးသတ်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အလားတူပင် အလုပ်သမားများသည် ရေချိုးကန်မျက်နှာပြင်မှ သွပ်အလွှာများ (အောက်ဆီဒိုက်သွပ်) ကို ကောင်းစွာမဖယ်ရှားပါက ဤအနည်အနှစ်များသည် ထုတ်ယူစဉ် သံမဏိပေါ်တွင် စုပုံနိုင်သည်။ ဤထိရောက်မှုမရှိသော အညစ်အကြေးစွန့်ပစ်ခြင်းသည် အောက်ဆိုဒ်များကို သွပ်ရည်စိမ်အလွှာအတွင်း ပိတ်မိစေပြီး ထုတ်ကုန်၏ အမြင်အာရုံအရည်အသွေးကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေသည့် မမှန်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။

ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပြင်၊ လက်ဖြင့် အညစ်အကြေးစွန့်ပစ်ခြင်းသည် အလုပ်သမားများအပေါ် သိသာထင်ရှားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုဖြစ်စေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်းတို့အား ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များစွာနှင့် ကြုံတွေ့ရစေသည်။

လက်ဖြင့်စွန့်ပစ်သော အမှိုက်များအဖြစ်များသော အန္တရာယ်များ 

• လေးလံသောကိရိယာများ မခြင်းကြောင့် ခါးအောက်ပိုင်းနှင့် လက်မောင်းများတွင် ကြွက်သားအရိုးအကြောဆွဲခြင်း။
• လက်ကောက်ဝတ်ဒဏ်ရာနှင့် လက်ကောက်ဝတ်ဒဏ်ရာများ အတည်ပြုပြီးသော ကိစ္စရပ်များ။
• အရည်ပျော်နေသော သွပ်မှ ပြင်းထန်သောအပူကို အဆက်မပြတ်ထိတွေ့ခြင်း။
• ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို တိုးစေသည့် ပခုံးနှင့် ကိုယ်ဟန်အနေအထား မသင့်လျော်ခြင်း။

ဤမညီညွတ်သောရလဒ်များနှင့် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များ ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် လက်ဖြင့်ရေနွေးအိုးသန့်ရှင်းရေးသည် အလိုအလျောက်စနစ်အတွက် အဓိကပစ်မှတ်ဖြစ်လာသည်။

ဖြေရှင်းချက်- စက်ရုပ်အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် စုပ်ယူခြင်းကိရိယာများ

စက်ရုပ်အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် skimming ကိရိယာများသည် တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရွေးချယ်စရာတစ်ခုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ဤအလိုအလျောက်စနစ်များသည် ပြိုင်ဘက်ကင်းသော တသမတ်တည်းဖြင့် လည်ပတ်ပြီး တိုက်ရိုက်တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၎င်းတို့၏ ထိန်းချုပ်ထားသော လှုပ်ရှားမှုများသည် အရည်ပျော်နေသော သွပ်ရည်တွင် မလိုအပ်သော တုန်ခါမှုမဖြစ်စေဘဲ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပြီး ရေချိုးကန်မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုသန့်ရှင်းပြီး တည်ငြိမ်သော ရေနွေးအိုးပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ချော်ရည်များကို ထိရောက်စွာ ခွဲခြားသိရှိပြီး ဖယ်ရှားရန်အတွက် စက်အမြင်အာရုံကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်နည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် မလိုအပ်သော သန့်ရှင်းရေးစက်ဝန်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် သွပ်နှင့် ပါဝါသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ ရှင်းလင်းပါသည်။

• ၎င်းတို့သည် သန့်ရှင်းသော ရေချိုးကန်များကို သေချာစေပြီး တစ်ပြေးညီ နှစ်မြှုပ်ရန်အတွက် ဒေသတွင်း “အပူပေးနေရာများ” ကို ကာကွယ်ပေးသည်။
• ၎င်းတို့သည် ထိန်းချုပ်ထားသော ညင်သာသော လှုပ်ရှားမှုများဖြင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
• ၎င်းတို့သည် အကောင်းဆုံးသွပ်သန့်စင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် တသမတ်တည်းအချိန်ဇယားဖြင့် လည်ပတ်ကြသည်။

ဒီအရေးကြီးတဲ့ အလုပ်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအားဖြင့်သွပ်ရည်စိမ်စက်ရုံများသွပ်အလဟဿဖြစ်မှုကို လျှော့ချပါ၊ အပေါ်ယံလွှာအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ၊ နှင့် ဝန်ထမ်းများကို အန္တရာယ်ရှိသောအလုပ်မှ ဖယ်ရှားပါ။

အလိုအလျောက်ပစ္စည်းများကိုင်တွယ်သည့်စက်ကိရိယာများဖြင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ပြဿနာ- ကုသမှုမပြုလုပ်မီနှင့် ကုသမှုအပြီးတွင် ကြုံတွေ့ရသော အခက်အခဲများ

သွပ်ရည်စိမ်လိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အကူးအပြောင်းများအတွင်း မကြာခဏ ပျက်ယွင်းလေ့ရှိသည်။ ကြိုတင်ပြုပြင်မှုတိုင်ကီများ၊ သွပ်ရည်စိမ်ရေနွေးအိုးနှင့် ကုသမှုပြီးနောက် အအေးပေးစခန်းများအကြား ပစ္စည်းများကို လက်ဖြင့်ရွှေ့ပြောင်းခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသော ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သံမဏိတင်ဆောင်ထားသော ဂျစ်များသည် ရရှိနိုင်သော ကရိန်းနှင့် အော်ပရေတာအတွက် စောင့်ဆိုင်းရပြီး တန်းစီစောင့်ဆိုင်းရခြင်းနှင့် အလုပ်မလုပ်သော စက်ပစ္စည်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤရပ်တန့်သွားသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှုစည်းချက်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ကန့်သတ်ထားပြီး ဝန်တစ်ခုစီအတွက် တသမတ်တည်း လုပ်ဆောင်ချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ခက်ခဲစေသည်။ ဤလွှဲပြောင်းမှုအမှတ်များတွင် နှောင့်နှေးမှုတစ်ခုစီသည် လိုင်းတစ်ခုလုံးကို လှိုင်းထစေပြီး စက်ရုံ၏ ಒಟ್ಟಾರೆစွမ်းရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေသည်။

ဖြေရှင်းချက်- အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် လွှဲပြောင်းစနစ်များ

အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် လွှဲပြောင်းစနစ်များသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ် အနှောင့်အယှက်များအတွက် တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းချက်ကို ပေးပါသည်။ ဤခေတ်မီသော ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ရေး စက်ကိရိယာသည် ပစ္စည်းများ၏ ရွေ့လျားမှုကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် ညှိနှိုင်းရန်အတွက် conveyor belts၊ rollers နှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုသည်။ ဤစနစ်များကို ရှိပြီးသား စက်ရုံအခြေခံအဆောက်အအုံများနှင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်ရန်၊ အပူပေးမီးဖိုများ၊ သွပ်ရည်စိမ်ကန်များနှင့် အအေးပေးကိရိယာများကဲ့သို့သော အဆင့်များကို ချိတ်ဆက်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ပုံမှန်စနစ်တွင် ပစ္စည်းများကို လုံခြုံစေရန်အတွက် positioning rods များပါသည့် conveyor belt နှင့် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာ လေနှင့်ရေအအေးပေးရန်အတွက် အအေးသေတ္တာတစ်ခု ပါဝင်သည်။

လွှဲပြောင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ဤစနစ်များသည် လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုနှင့် ဆက်စပ်နှောင့်နှေးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ချောမွေ့ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အလိုအလျောက် စတင်ခြင်း၊ ရပ်တန့်ခြင်းနှင့် တိကျသော နေရာချထားခြင်းကို သေချာစေသည်။ ဤထိန်းချုပ်မှုအဆင့်သည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ ባህሪမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

မြှင့်တင်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုProgrammable Logic Controllers (PLCs) နှင့် manufacturing execution systems (MES) ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် လိုင်းကြီးကြပ်မှုအပြည့်အစုံကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့သည် အလုပ်လုပ်သော ချက်ပြုတ်နည်းများကို စီမံခန့်ခွဲပြီး ကုန်ကြမ်းမှ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်အထိ အပြည့်အဝ ခြေရာခံနိုင်မှုကို ပေးဆောင်သည်။

ကြံ့ခိုင်သော ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ရေး စက်ကိရိယာများနှင့် စမတ်ထိန်းချုပ်မှုများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ပိုမိုဘေးကင်းပြီး ခန့်မှန်းရလွယ်ကူသော လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အကူးအပြောင်းများမှ ထပ်ခါတလဲလဲနှောင့်နှေးမှုများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သော ကရိန်းများနှင့် စက်ရုပ်ကိရိယာများသည် ဘေးကင်းရေးကို မြှင့်တင်ပေးကြောင်း သက်သေပြထားသော ဖြေရှင်းချက်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပြီး အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် စက်ရုံများစွာတွင် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ၁၀% တိုးတက်ကောင်းမွန်စေကြောင်း အချက်အလက်များက ပြသနေသည်။ လိုင်းတစ်ခု၏ သီးခြားပိတ်ဆို့မှုများကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ပစ်မှတ်ထားသော မဟာဗျူဟာတစ်ခုသည် အမြင့်ဆုံးအကျိုးအမြတ်ကို မည်သည့်နေရာတွင် ပေးစွမ်းသည်ကို ဖော်ထုတ်ပေးသည်။