ပူပြင်းသောနှစ်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း(HDG) သည် သံမဏိစီမံကိန်းများအတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ရေရှည်တန်ဖိုးကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်း၏ထူးခြားသော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ချည်နှောင်မှုသည် ပျက်စီးမှုကို ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော တာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ နှစ်မြှုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖြန်းဆေးနည်းလမ်းများ ပုံတူကူး၍မရသော ပြီးပြည့်စုံပြီး တပြေးညီလွှမ်းခြုံမှုကို သေချာစေသည်။ ဤနှစ်ထပ်ကာကွယ်မှုသည် တစ်သက်တာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။
ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သွပ်ရည်စိမ်ဈေးကွက်သည် ၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၆၈.၈၉ ဘီလီယံအထိ ရောက်ရှိရန် ခန့်မှန်းထားသည်။ Aသွပ်ရည်စိမ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူအဆင့်မြင့်တည်ဆောက်သည်သွပ်ရည်စိမ်လိုင်းများဤတိုးပွားလာသော চাহিদာကို ဖြည့်ဆည်းရန်။
အဓိကအချက်များ
- အပူဖြင့်နှစ်မြှုပ်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းသံမဏိကို အလွန်ခိုင်ခံ့စေသည်။ ၎င်းသည် သံမဏိကို ဆေးထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကာကွယ်ပေးသည့် အထူးနှောင်ကြိုးကို ဖန်တီးပေးသည်။
- သံမဏိ၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို သွပ်ရည်စိမ်ထားသည်။ ၎င်းသည် မမြင်ရသောနေရာများတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။
- သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ငွေကုန်သက်သာစေသည်။ ၎င်းသည် ကြာရှည်ခံပြီး အခြားအပေါ်ယံလွှာများထက် ပြုပြင်ရန် မလိုအပ်ပါ။
Hot-Dip Galvanizing ကို အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေတဲ့ အကြောင်းရင်းက ဘာလဲ။
Hot-Dip Galvanizing (HDG) သည် အခြားချေးခြင်းကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများနှင့် ကွဲပြားသည်။ ၎င်း၏သာလွန်မှုသည် အဓိကအားသာချက်သုံးချက်မှ ဆင်းသက်လာသည်- ပေါင်းစပ်သတ္တုစပ်၊ အပြည့်အဝနှစ်မြှုပ်ခြင်းဖုံးအုပ်မှုနှင့် နှစ်ထပ်လုပ်ဆောင်ချက်ကာကွယ်မှုစနစ်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် ပြိုင်ဘက်ကင်းသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရေရှည်တန်ဖိုးကို ပေးစွမ်းရန် အတူတကွလုပ်ဆောင်သည်။
သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ နှောင်ကြိုးမှတစ်ဆင့် ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော ကြံ့ခိုင်မှု
ဆေးနှင့် အခြားအပေါ်ယံလွှာများသည် သံမဏိမျက်နှာပြင်တွင် ကပ်နေရုံသာဖြစ်သည်။ Hot-dip galvanizing သည် သံမဏိ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်လာသည့် အပြီးသတ်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို နှစ်မြှုပ်ခြင်းပါဝင်သည်။အရည်ပျော်နေသော သွပ်၄၅၀°C (၈၄၂°F) ခန့်အထိ အပူပေးထားသည်။ ဤမြင့်မားသော အပူချိန်သည် ပျံ့နှံ့မှုတုံ့ပြန်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သွပ်နှင့် သံတို့ကို ပေါင်းစပ်ပေးသည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကွဲပြားသော သွပ်-သံသတ္တုစပ်အလွှာများကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ဤအလွှာများကို သံမဏိအောက်ခံနှင့် သတ္တုဗေဒနည်းအရ ချိတ်ဆက်ထားသည်။
- ဂါမာအလွှာသံမဏိနှင့် အနီးဆုံးဖြစ်ပြီး သွပ် ၇၅% ခန့်ပါဝင်သည်။
- ဒယ်လ်တာအလွှာနောက်အလွှာကို ဇင့် ၉၀% ခန့်ဖြင့် ထုတ်ပါ။
- ဇီတာအလွှာသွပ် ၉၄% ခန့်ပါဝင်သော အထူလွှာ။
- Eta Layer: အပေါ်ယံလွှာကို ကနဦးတောက်ပသော အပြီးသတ်မှုကိုပေးသည့် သန့်စင်သောသွပ်အပြင်ဘက်အလွှာ။
ဤအပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော အလွှာများသည် အခြေခံသံမဏိထက် အမှန်တကယ် မာကျောပြီး ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပျက်စီးမှုကို ထူးထူးခြားခြား ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ မာကျောသော အတွင်းပိုင်းအလွှာများသည် ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပိုမိုပျော့ပြောင်းသော သန့်စင်သော သွပ်အပြင်ဘက်အလွှာသည် ထိခိုက်မှုများကို စုပ်ယူနိုင်သည်။ ဤသတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ချည်နှောင်မှုသည် အခြားအပေါ်ယံလွှာများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချည်နှောင်မှုများထက် သိသိသာသာ ပိုမိုအားကောင်းသည်။
| အပေါ်ယံလွှာအမျိုးအစား | ချည်နှောင်အား (psi) |
|---|---|
| ပူပြင်းစွာနှစ်မြှုပ်ထားသော သွပ်ရည်စိမ် | ~၃,၆၀၀ |
| အခြားအပေါ်ယံလွှာများ | ၃၀၀-၆၀၀ |
ဤကြီးမားသော ကပ်ငြိမှုခိုင်ခံ့မှုကြောင့် သွပ်ရည်စိမ်အပေါ်ယံလွှာသည် ခွာရန် သို့မဟုတ် ကွဲအက်ရန် အလွန်ခက်ခဲပါသည်။ ၎င်းသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ကိုင်တွယ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းခွင်တည်ဆောက်မှုတို့၏ ကြမ်းတမ်းမှုများကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။
အပြည့်အဝကာကွယ်မှုအတွက် အပြည့်အဝလွှမ်းခြုံမှု
သံချေးတက်ခြင်းက အားနည်းချက်ကို ရှာဖွေပါတယ်။ ဖြန်းဆေးများ၊ primer များ
s နှင့် အခြားအပေါ်ယံလွှာများသည် ယိုစိမ့်ခြင်း၊ စီးဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် လွတ်သွားသော အစက်အပြောက်များကဲ့သို့သော အသုံးချမှုအမှားများကို ခံရနိုင်ခြေရှိသည်။ ဤသေးငယ်သော အပြစ်အနာအဆာများသည် သံချေးတက်ခြင်း၏ အစပြုအချက်များ ဖြစ်လာသည်။
အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ခြင်းသည် ဤအန္တရာယ်ကို လုံးဝနှစ်မြှုပ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ သံမဏိလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးကို အရည်ပျော်သွပ်ရည်ထဲသို့ နှစ်ခြင်းဖြင့် အပြည့်အဝဖုံးအုပ်မှုကို အာမခံပါသည်။ အရည်သွပ်ရည်သည် မျက်နှာပြင်အားလုံးထဲသို့၊ အပေါ်နှင့် ပတ်ပတ်လည်တွင် စီးဆင်းပါသည်။
ထောင့်တိုင်း၊ အနားစွန်း၊ ချုပ်ရိုးနှင့် အတွင်းပိုင်းအခေါင်းအပိုင်းတိုင်းသည် တစ်ပြေးညီကာကွယ်မှုအလွှာတစ်ခုရရှိထားသည်။ ဤ “အနားစွန်းမှအနားစွန်းအထိ” ဖုံးအုပ်မှုသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်ထိတွေ့မှုမရှိသောနေရာများမရှိကြောင်း သေချာစေသည်။
ဤပြည့်စုံသောကာကွယ်မှုသည် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုမျှသာမဟုတ်ဘဲ လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစံနှုန်းများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် ဤအရည်အသွေးအဆင့်ကို မဖြစ်မနေလိုက်နာရမည်။
- ASTM A123သွပ်ရည်စိမ်ပြီးပြုလုပ်ခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ ချောမွေ့ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်ရန်၊ အလွှာမအုပ်ထားသောနေရာများမရှိရန် လိုအပ်သည်။
- ASTM A153ဟာ့ဒ်ဝဲအတွက် အလားတူစည်းမျဉ်းများ ချမှတ်ပြီး ပြီးပြည့်စုံပြီး စွဲမြဲသော အပြီးသတ်မှုကို တောင်းဆိုသည်။
- ISO ၁၄၆၁၎င်းသည် ထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိပစ္စည်းများကို အပြည့်အဝ၊ တပြေးညီ ဖုံးအုပ်မှုရရှိစေရန် သေချာစေသည့် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းဖြစ်သည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆောက်အအုံတစ်ခုလုံးတွင် တသမတ်တည်း အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုကို အာမခံပြီး လက်ဖြင့်ဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် ဘရက်ရှ်ဖြင့် လိမ်းခြင်းများတွင် ဤကဲ့သို့ မပြုလုပ်နိုင်သည့် စွမ်းဆောင်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
နှစ်ထပ်လုပ်ဆောင်ချက်- အတားအဆီးနှင့် ယဇ်ပူဇော်ခြင်းကာကွယ်မှု
သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အပေါ်ယံလွှာသည် သံမဏိကို အစွမ်းထက်သော နည်းလမ်းနှစ်ခုဖြင့် ကာကွယ်ပေးသည်။
ပထမဦးစွာ၊ ၎င်းသည် တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်အတားအဆီးအလွှာ။ သွပ်အလွှာများသည် သံမဏိကို အစိုဓာတ်နှင့် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ထိတွေ့မှုမှ ပိတ်ဆို့ပေးသည်။ သွပ်ကိုယ်တိုင်က အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ လေထုပတ်ဝန်းကျင်အများစုတွင် သွပ်သည် သံမဏိထက် ၁၀ ဆမှ ၃၀ ဆအထိ နှေးကွေးသောနှုန်းဖြင့် သံချေးတက်သည်။ ဤနှေးကွေးသော သံချေးတက်နှုန်းသည် ကြာရှည်ခံသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဒိုင်းလွှားကို ပေးစွမ်းသည်။
ဒုတိယအချက်အနေနဲ့၊ ၎င်းက ပံ့ပိုးပေးပါတယ်ယဇ်ပူဇော်ခြင်းကာကွယ်မှု။ သွပ်သည် သံမဏိထက် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒအရ ပိုမိုတက်ကြွသည်။ အပေါ်ယံလွှာသည် နက်ရှိုင်းသော ခြစ်ရာ သို့မဟုတ် တူးပေါက်တစ်ခုကြောင့် ပျက်စီးသွားပါက သွပ်သည် ဦးစွာ သံချေးတက်ပြီး ပေါ်နေသော သံမဏိကို ကာကွယ်ရန် ၎င်းကိုယ်တိုင် "စွန့်လွှတ်" လိမ့်မည်။ ဤကက်သိုဒစ်ကာကွယ်မှုသည် အပေါ်ယံလွှာအောက်တွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး အချင်း ¼ လက်မအထိ ဗလာအစက်အပြောက်များကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ သွပ်သည် အခြေခံအားဖြင့် သံမဏိအတွက် ကိုယ်ရံတော်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး အတားအဆီးကို ချိုးဖောက်ခံရသော်လည်း ဖွဲ့စည်းပုံသည် သံချေးတက်ခြင်းမှ လုံခြုံနေစေရန် သေချာစေသည်။ ဤကိုယ်တိုင် ပြန်လည်ကုသနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိသည် ထူးခြားသော အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း.
HDG လုပ်ငန်းစဉ်- အရည်အသွေး၏ အမှတ်အသားတစ်ခု
အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ထားသော အပေါ်ယံလွှာ၏ ထူးခြားသော အရည်အသွေးသည် မတော်တဆမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပြီးသတ်မှုကို အာမခံသည့် တိကျပြီး အဆင့်များစွာပါဝင်သော လုပ်ငန်းစဉ်မှ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိသည် အရည်ပျော်နေသော သွပ်ရည်နှင့် မထိတွေ့မီ အချိန်ကြာမြင့်စွာကတည်းက စတင်သည်။
မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုမှ အရည်ပျော်သွပ်နှစ်ခြင်းအထိ
အောင်မြင်စွာ အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ကို သင့်လျော်စွာ ပြင်ဆင်ခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ဓာတ်ပြုမှု ဖြစ်ပေါ်လာစေရန်အတွက် သံမဏိသည် လုံးဝသန့်ရှင်းနေရမည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအဆင့်သုံးဆင့် ပါဝင်သည်-
- အဆီဖယ်ရှားခြင်းပူပြင်းသော အယ်ကာလီ ပျော်ရည်သည် သံမဏိမှ အညစ်အကြေး၊ အဆီနှင့် ဆီကဲ့သို့သော အော်ဂဲနစ် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
- အချဉ်ဖောက်ခြင်း: သံမဏိကို ကြိတ်ခွဲထားသော အကြေးခွံနှင့် သံချေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အက်ဆစ်ပျော့ရေချိုးကန်ထဲသို့ နှစ်ထားသည်။
- ဖလပ်ဇင်း: ဇင့်အမိုးနီယမ်ကလိုရိုက် ပျော်ရည်တွင် နောက်ဆုံးနှစ်ခြင်းဖြင့် ကျန်ရှိနေသော အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားပြီး သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းမပြုမီ သံချေးအသစ်များ မဖြစ်ပေါ်စေရန် အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခု လိမ်းပေးပါသည်။
ဤပြင်းထန်သော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးမှသာ သံမဏိကို အရည်ပျော်နေသော သွပ်ရေချိုးကန်ထဲတွင် နှစ်ထားပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ၄၅၀°C (၈၄၂°F) ခန့်အထိ အပူပေးလေ့ရှိသည်။
သွပ်ရည်စိမ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ၏ အခန်းကဏ္ဍ
လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အရည်အသွေးသည် စက်ယန္တရားပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် သွပ်ရည်စိမ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ခေတ်မီ HDG ကို ဖြစ်နိုင်စေသည့် အဆင့်မြင့်လိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး တည်ဆောက်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ဦးဆောင်သွပ်ရည်စိမ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုအတွက် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အာရုံခံကိရိယာများကို ထည့်သွင်းထားသည်။ ၎င်းသည် ဓာတုဗေဒသန့်ရှင်းရေးမှ အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုအထိ အဆင့်တိုင်းတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။ ထို့အပြင်၊ တာဝန်သိသော သွပ်ရည်စိမ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် တင်းကျပ်သောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသောစနစ်များကို အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ပြီး အညစ်အကြေးများကို ကိုင်တွယ်ရန် ပိတ်ထားသောကွင်းဆက်စနစ်များ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ သွပ်ရည်စိမ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ၏ အတွေ့အကြုံသည် တသမတ်တည်း၊ အရည်အသွေးမြင့်ရလဒ်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
အပေါ်ယံအလွှာထူခြင်းက ကြာရှည်ခံမှုကို ဘယ်လိုသေချာစေသလဲ။
ထိပ်တန်းသွပ်ရည်စိမ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူမှ စနစ်များဖြင့် စီမံခန့်ခွဲသော ထိန်းချုပ်ထားသောလုပ်ငန်းစဉ်သည် နောက်ဆုံးအပေါ်ယံအထူကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤအထူသည် သံမဏိ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အဓိကခန့်မှန်းပေးသည့်အချက်ဖြစ်သည်။ ပိုထူပြီး ပိုမိုတပြေးညီဖြစ်သော သွပ်အပေါ်ယံအလွှာသည် အတားအဆီးနှင့် စွန့်လွှတ်ကာကွယ်မှု နှစ်မျိုးလုံး၏ ပိုမိုရှည်လျားသောကာလကို ပေးစွမ်းသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများသည် သံမဏိ၏အမျိုးအစားနှင့် အရွယ်အစားပေါ်အခြေခံ၍ အနည်းဆုံးအပေါ်ယံအထူများကို သတ်မှတ်ပေးပြီး အနည်းဆုံးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် ဆယ်စုနှစ်များစွာ ၎င်း၏ရည်ရွယ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာစေသည်။
HDG နှင့် အခြားရွေးချယ်စရာများ- ၂၀၂၅ စွမ်းဆောင်ရည်နှိုင်းယှဉ်ချက်
သံချေးကာကွယ်မှုစနစ်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ရာတွင် စွမ်းဆောင်ရည်၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို ဂရုတစိုက်ကြည့်ရှုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရွေးချယ်စရာများစွာရှိသော်လည်း၊အပူဖြင့်နှစ်မြှုပ်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းဆေးများ၊ epoxies နှင့် primer များနှင့် တိုက်ရိုက်နှိုင်းယှဉ်သောအခါ ၎င်း၏သာလွန်မှုကို အဆက်မပြတ်သက်သေပြသည်။
ဆေးနှင့် အီးပိုစီ အပေါ်ယံလွှာများကို ဆန့်ကျင်ခြင်း
ဆေးနှင့် epoxy အပေါ်ယံလွှာများသည် မျက်နှာပြင်အလွှာများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသော်လည်း သံမဏိနှင့် ဓာတုဗေဒအရ ပေါင်းစပ်ခြင်းမရှိပါ။ ဤအခြေခံကွာခြားချက်သည် အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ကွာဟချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
epoxy အပေါ်ယံလွှာများသည် အထူးသဖြင့် ပျက်စီးလွယ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အက်ကွဲပြီး ကွာကျနိုင်ပြီး အောက်ခံသံမဏိကို ပေါ်လွင်စေသည်။ အတားအဆီးကျိုးသွားသည်နှင့် သံချေးသည် လျင်မြန်စွာ ပျံ့နှံ့သွားနိုင်သည်။ နယူးယောက်ပြည်နယ် လမ်းမကြီးအာဏာပိုင်အဖွဲ့သည် ဤအချက်ကို ကိုယ်တိုင်ကိုယ်ကျ သိရှိခဲ့သည်။ ၎င်းတို့သည် အစပိုင်းတွင် လမ်းပြုပြင်ရန်အတွက် epoxy အပေါ်ယံလွှာပါ သံချောင်းများကို အသုံးပြုခဲ့သော်လည်း အပေါ်ယံလွှာများသည် လျင်မြန်စွာ အက်ကွဲသွားသည်။ ၎င်းသည် လမ်းများ လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးယိုယွင်းစေခဲ့သည်။ တံတားပြုပြင်ရန်အတွက် သွပ်ရည်စိမ်သံချောင်းများကို ပြောင်းလဲအသုံးပြုပြီးနောက် ရလဒ်များသည် အလွန်အံ့သြဖွယ်ကောင်းသောကြောင့် ယခုအခါ ၎င်းတို့၏ ပရောဂျက်များအတွက် သွပ်ရည်စိမ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြသည်။
epoxy အပေါ်ယံလွှာများ၏ ကန့်သတ်ချက်များသည် HDG နှင့် နှိုင်းယှဉ်သောအခါ ရှင်းလင်းလာသည်။
| အင်္ဂါရပ် | အီးပဆီ အပေါ်ယံလွှာများ | အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ခြင်း |
|---|---|---|
| ချည်နှောင်ခြင်း | မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွှာတစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ နှောင်ကြိုးမရှိပါ။ | သံမဏိနှင့် ဓာတုဗေဒ၊ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ နှောင်ကြိုးကို ဖန်တီးပေးသည်။ |
| ပျက်ကွက်မှု ယန္တရား | အက်ကွဲခြင်းနှင့် အခွံခွာခြင်း ဖြစ်လွယ်ပြီး ၎င်းက သံချေးပျံ့နှံ့မှုကို ခွင့်ပြုသည်။ | အလိုအလျောက် ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာစေသော ဂုဏ်သတ္တိများသည် ခြစ်ရာများကို ကာကွယ်ပေးပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ |
| ကြာရှည်ခံမှု | သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအတွင်း အလွယ်တကူ ကွဲအက်နိုင်သည်။ | အလွန်ခိုင်ခံ့သော သတ္တုစပ်အလွှာများသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ထိခိုက်မှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ |
| ပြုပြင်ခြင်း | ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်နိုင်စွမ်းမရှိပါ။ ပျက်စီးသွားသောနေရာများကို လက်ဖြင့်ပြုပြင်ရမည်။ | စွန့်လွှတ်အနစ်နာခံမှုလုပ်ဆောင်ချက်မှတစ်ဆင့် ပျက်စီးသွားသော သေးငယ်သည့်နေရာများကို အလိုအလျောက် ကာကွယ်ပေးသည်။ |
အသုံးချခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းသည်လည်း epoxy အပေါ်ယံလွှာများအတွက် သိသာထင်ရှားသောစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
- ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုအန္တရာယ်: Epoxy သည် ပျက်စီးလွယ်သည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းအတွင်း ခြစ်ရာများသည် သံချေးတက်ခြင်းအတွက် အားနည်းချက်များကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည်။
- ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် အာရုံခံနိုင်စွမ်းအပြင်ဘက်သိုလှောင်မှုအတွက် epoxy ဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသောသံမဏိသည် အထူးတာလပတ်များလိုအပ်သည်။ နေရောင်ခြည်မှပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ရန် ၎င်းကိုဖုံးအုပ်ထားရမည်။
- ကပ်ငြိမှု ဆုံးရှုံးခြင်း: အပေါ်ယံလွှာ၏ သံမဏိနှင့် ချည်နှောင်မှုသည် သိုလှောင်ထားရာတွင်ပင် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အားနည်းသွားနိုင်သည်။
- ရေကြောင်းပတ်ဝန်းကျင်များကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် epoxy အပေါ်ယံလွှာများသည် သံမဏိအလွှာထက် စွမ်းဆောင်ရည်ညံ့ဖျင်းနိုင်သည်။ ဆားနှင့် အစိုဓာတ်သည် အပေါ်ယံလွှာရှိ မည်သည့်ချို့ယွင်းချက်ငယ်ကိုမဆို အလွယ်တကူ အသုံးချနိုင်သည်။
ကမ်းရိုးတန်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် HDG သည် ၎င်း၏ခံနိုင်ရည်ကို ပြသသည်။ ဆားငန်လေတိုက်ရိုက်တိုက်ခတ်သည့်နေရာများတွင်ပင် သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိသည် ပထမပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမလိုအပ်မီ ၅ နှစ်မှ ၇ နှစ်ကြာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ တူညီသောဖွဲ့စည်းပုံပေါ်ရှိ အကာအကွယ်ပေးထားသောနေရာများသည် နောက်ထပ် ၁၅ နှစ်မှ ၂၅ နှစ်အထိ ကာကွယ်ထားနိုင်သည်။
ဇင့်ကြွယ်ဝသော ပရိုင်းမာများကို ဆန့်ကျင်ခြင်း
ဇင့်ကြွယ်ဝသော ပရိုင်းမာများကို သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းအတွက် အရည်အစားထိုးအဖြစ် မကြာခဏ မိတ်ဆက်ပေးလေ့ရှိသည်။ ဤပရိုင်းမာများတွင် သွပ်ဖုန်မှုန့် ရာခိုင်နှုန်းများစွာကို ဆေးသားပေါင်းစပ်ပစ္စည်းအဖြစ် ရောနှောပါဝင်သည်။ သွပ်အမှုန်များသည် အကာအကွယ်ပေးသော်လည်း စနစ်သည် ပုံမှန်ဆေးကဲ့သို့ပင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချည်နှောင်မှုပေါ်တွင် မှီခိုနေရသည်။
ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ Hot-dip galvanizing ကတော့ အပူချိန်မြင့်မားတဲ့ နေရာမှာ ပျံ့နှံ့မှုတုံ့ပြန်မှုကတစ်ဆင့် အကာအကွယ်အလွှာတွေကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ ဒါက သံမဏိနဲ့ ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ စစ်မှန်တဲ့ သွပ်-သံသတ္တုစပ်တွေကို ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။ သွပ်ကြွယ်ဝတဲ့ primer က မျက်နှာပြင်မှာ ကပ်နေရုံပါပဲ။ ဒီချိတ်ဆက်မှုကွာခြားချက်က HDG ရဲ့ သာလွန်ကောင်းမွန်တဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အဓိကသော့ချက်ပါပဲ။
အင်္ဂါရပ် အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ခြင်း ဇင့်ကြွယ်ဝသော ပရိုင်းမာ ယန္တရား သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ နှောင်ကြိုးသည် တာရှည်ခံသော သွပ်-သံ သတ္တုစပ်အလွှာများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဘီဒါတစ်ခုတွင်ပါဝင်သော သွပ်မှုန့်သည် ယဇ်ပူဇော်ရာတွင် အကာအကွယ်ပေးသည်။ ကပ်ငြိမှု ~3,600 psi ၏ ချည်နှောင်အားအစွမ်းဖြင့် သံမဏိနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချည်နှောင်မှုသည် မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းရေးပေါ်တွင် မူတည်ပြီး များစွာ အားနည်းပါသည်။ ကြာရှည်ခံမှု အလွန်မာကျောသော သတ္တုစပ်အလွှာများသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ထိခိုက်မှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပျော့ပျောင်းသော ဆေးသားကဲ့သို့သော အပေါ်ယံလွှာသည် အလွယ်တကူ ခြစ်ရာ သို့မဟုတ် အက်ကွဲသွားနိုင်သည်။ သင့်လျော်မှု ကြမ်းတမ်းပြီး ကြာရှည်ခံသော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသော သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံအတွက် အသင့်တော်ဆုံး။ မျက်နှာပြင်ကို ထိထိမိမိပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် HDG မဖြစ်နိုင်သည့်အခါ အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဇင့်ကြွယ်ဝသော ပရိုင်းမာများသည် ကောင်းမွန်သော ကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း စစ်မှန်သော သွပ်ရည်စိမ် အပေါ်ယံလွှာ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ယှဉ်နိုင်မည် မဟုတ်ပါ။ ပရိုင်းမာ၏ ထိရောက်မှုသည် ပြီးပြည့်စုံသော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုနှင့် အသုံးချမှုပေါ်တွင် အပြည့်အဝ မူတည်ပြီး ခြစ်ရာများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။
HDG အပေါ် အဖြစ်များသော ဝေဖန်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်း
hot-dip galvanizing နှင့်ပတ်သက်သည့် အထင်အမြင်လွဲမှားမှုတစ်ခုမှာ ၎င်း၏ ကနဦးကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်သည်။ အတိတ်ကာလတွင် HDG ကို တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပိုမိုစျေးကြီးသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ရှုမြင်ခဲ့ကြသည်။ သို့သော် ၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင်မူ ထိုသို့မဟုတ်တော့ပါ။
သွပ်ဈေးနှုန်းတည်ငြိမ်မှုနှင့် ပိုမိုထိရောက်သောလုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် HDG သည် ယခုအခါ ကနဦးကုန်ကျစရိတ်တွင် အလွန်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်ပြီဖြစ်သည်။ စုစုပေါင်းသက်တမ်းကုန်ကျစရိတ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသောအခါ HDG သည် အသက်သာဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ အခြားစနစ်များသည် မကြာခဏပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြန်လည်အသုံးချမှုလိုအပ်ပြီး စီမံကိန်း၏သက်တမ်းတစ်လျှောက် သိသာထင်ရှားသောကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။
ပုံရင်းမြစ်-statics.mylandingpages.co အမေရိကန် သွပ်ရည်စိမ်စက်များအသင်း (American Galvanizers Association) မှ HDG ကို အခြားစနစ် ၃၀ ကျော်နှင့် နှိုင်းယှဉ်သည့် Life-Cycle Cost Calculator (LCCC) ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အချက်အလက်များအရ HDG သည် ငွေစုနိုင်ကြောင်း တသမတ်တည်း ပြသနေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဒီဇိုင်းသက်တမ်း ၇၅ နှစ်ရှိသော တံတားတစ်စင်း၏ လေ့လာမှုတစ်ခုတွင်-
- အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ခြင်းသက်တမ်းတစ်လျှောက် ကုန်ကျစရိတ် ရှိခဲ့သည်တစ်စတုရန်းပေလျှင် ဒေါ်လာ ၄.၂၉.
- တစ်ခုအီပိုစီ/ပိုလီယူရီသိန်းစနစ်ရဲ့ သက်တမ်း ကုန်ကျစရိတ်ဟာတစ်စတုရန်းပေလျှင် ဒေါ်လာ ၆၁.၆၃.
ဤကြီးမားသော ကွာခြားချက်သည် HDG ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမလိုအပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်မှ လာပါသည်။ သွပ်ရည်စိမ်အဆောက်အအုံသည် များသောအားဖြင့် ကြီးကြီးမားမားပြုပြင်မှုမလိုအပ်ဘဲ ၇၅ နှစ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ရေရှည်စီမံကိန်းများအတွက် အသင့်တော်ဆုံး ငွေကြေးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဖြစ်စေသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ အောက်တိုဘာလ ၂၈ ရက်