2025 ခုနှစ်တွင် Corrosion Protection သည် အဘယ်ကြောင့် Hot-Dip Galvanizing သည် ဦးနေသေးသနည်း။

Hot-Dipသွပ်ရည်စိမ်ခြင်း။(HDG) သည် သံမဏိစီမံကိန်းများအတွက် သာလွန်သောရေရှည်တန်ဖိုးကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်း၏ထူးခြားသောသတ္တုသတ္တုနှောင်ကြိုးသည် ပျက်စီးခြင်းမှ တုနှိုင်းမဲ့ကြာရှည်ခံမှုကိုပေးသည်။ နှစ်မြှုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆေးဖြန်းသည့်နည်းလမ်းများကို ပုံတူပွား၍မရသော တူညီသောလွှမ်းခြုံမှု ပြီးပြည့်စုံကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤအကာအကွယ်နှစ်ခုသည် ဘဝစက်ဝန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။

ကမ္ဘာ့သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းစျေးကွက်သည် 2025 ခုနှစ်တွင် $68.89 ဘီလီယံအထိရောက်ရှိရန်ခန့်မှန်းထားသည်။ Agalvanizing ပစ္စည်းကိရိယာများထုတ်လုပ်သူအဆင့်မြင့်တည်ဆောက်သည်။galvanizing လိုင်းများဒီလိုကြီးထွားလာတဲ့ လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးဖို့။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• ပူပူနွေးနွေး သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်း။သံမဏိကိုအလွန်ခိုင်ခံ့စေသည်။ ၎င်းသည် ဆေးသုတ်ခြင်းထက် သံမဏိကို ပိုမိုကာကွယ်ပေးသည့် အထူးနှောင်ကြိုးကို ဖန်တီးပေးသည်။
• Galvanizing သံမဏိ၏အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကိုဖုံးလွှမ်း။ ၎င်းသည် လျှို့ဝှက်နေရာများတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ရပ်တန့်စေသည်။
• သွပ်ရည်စိမ်စတီးလ်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ငွေကုန်သက်သာစေသည်။ ၎င်းသည် အချိန်ကြာမြင့်ပြီး အခြားအလွှာများထက် ပြုပြင်မှုနည်းသည်။

Hot-Dip Galvanizing သည် အဘယ်အရာက သာလွန်ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသနည်း။

Hot-Dip Galvanizing (HDG) သည် အခြားသော သံချေးတက်ခြင်း ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများနှင့် မတူပါ။ ၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်မှုသည် အဓိက အားသာချက် သုံးခုမှ ထွက်ပေါ်လာသည်- ပေါင်းစပ်ထားသော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ နှောင်ကြိုး၊ ပြီးပြည့်စုံသော နှစ်မြှုပ်မှု လွှမ်းခြုံမှုနှင့် လုပ်ဆောင်ချက် နှစ်ခု အကာအကွယ်စနစ်တို့ ဖြစ်သည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် နှိုင်းမယှဉ်နိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရေရှည်တန်ဖိုးကို ပေးဆောင်ရန် အတူတကွ လုပ်ဆောင်ပါသည်။

Metallurgical Bond မှတဆင့် မယှဉ်နိုင်သော ကြာရှည်ခံမှု

သုတ်ဆေးနှင့် အခြားအလွှာများသည် သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကပ်နေပါသည်။ ရေနွေးပူပူဖြင့် သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်းသည် သံမဏိ၏ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်လာသည့် အချောထည်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းကို နှစ်မြှုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။သွပ်သွန်းခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 450°C (842°F) အထိ အပူပေးပါ။ ဤမြင့်မားသော အပူချိန်သည် ဇင့်နှင့် သံကို ပေါင်းစပ်ကာ ပျံ့နှံ့မှု တုံ့ပြန်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထူးခြားသော ဇင့်-သံသတ္တုစပ်အလွှာများ ဆက်တိုက်ဖွဲ့စည်းသည်။ ဤအလွှာများသည် သံမဏိအလွှာနှင့် သတ္တုဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။

• Gamma အလွှာဇင့် 75% ခန့်ရှိသော သံမဏိနှင့် အနီးဆုံး။
• မြစ်ဝကျွန်းပေါ် အလွှာ: နောက်အလွှာကို 90% သွပ်ဖြင့်ထုတ်ပါ။
• Zeta အလွှာဇင့် ၉၄% ခန့် ပါဝင်သော အထူအပါး။
• Eta Layer: အပေါ်ယံပိုင်းကို တောက်ပစေသော သွပ်သန့်စင်သော အပြင်အလွှာ။

အဆိုပါ ရောယှက်ထားသော အလွှာများသည် အခြေခံစတီးလ်များထက် ပိုမိုမာကျောပြီး ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းများကို ထူးခြားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ကြမ်းတမ်းသော အတွင်းအလွှာများသည် ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပိုမိုပျော့ပျောင်းသော သန့်စင်သော ဇင့်အပြင်ဘက်အလွှာသည် ထိခိုက်မှုများကို စုပ်ယူနိုင်ပါသည်။ ဤသတ္တုသတ္တုနှောင်ကြိုးသည် အခြားအလွှာများ၏ စက်နှောင်ကြိုးများထက် သိသိသာသာ အားကောင်းသည်။

ဤကြီးမားသောနှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုဆိုသည်မှာ သွပ်ရည်စိမ်ထားသောအလွှာသည် အခွံခွာရန် သို့မဟုတ် ကြိတ်ရန် အလွန်ခက်ခဲသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ၎င်းသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ကိုင်တွယ်မှုနှင့် ဆိုက်တွင်းတည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ တင်းကျပ်မှုများကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

စုစုပေါင်းကာကွယ်မှုအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော လွှမ်းခြုံမှု

Corrosion သည် အားနည်းသောအချက်ကို ရှာဖွေသည်။ မှုတ်ဆေးများ၊ primer များ
s နှင့် အခြားသော coatings များသည် drips, runs, or missed spots ကဲ့သို့သော အပလီကေးရှင်းအမှားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤသေးငယ်သောချို့ယွင်းချက်များသည် သံချေးတက်ရန်အတွက် အစပြုသည့်အချက်များဖြစ်လာသည်။

ပူပူနွေးနွေး သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်း သည် လုံး၀ နှစ်မြှုပ်ခြင်းဖြင့် ဤအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ သံမဏိလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးကို သွန်းသောသွပ်ထဲသို့ နှစ်ပြီး လွှမ်းခြုံမှုကို အာမခံပါသည်။ ဇင့်အရည်သည် မျက်နှာပြင်အားလုံးသို့၊ အပေါ်နှင့် ပတ်လည်သို့ စီးဆင်းသည်။

ထောင့်၊ အစွန်း၊ ချုပ်ရိုးနှင့် အတွင်းပိုင်းအခေါင်းပေါက်တိုင်းသည် တူညီသောအကာအကွယ်အလွှာကို ရရှိသည်။ ဤ “အစွန်း-အစွန်း” လွှမ်းခြုံမှုက ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့မှုမကျန်အောင် အကာအရံမရှိသော နေရာများကို သေချာစေသည်။

ဤပြည့်စုံသောကာကွယ်မှုသည် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်တစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပါ။ လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစံနှုန်းများသည် စွမ်းဆောင်ရည်သေချာစေရန် ဤအရည်အသွေးအဆင့်ကို ပြဌာန်းထားပါသည်။

• ASTM A123သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အချောထည်သည် အဆက်မပြတ်၊ ချောမွေ့ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်ရန် လိုအပ်ပြီး၊
• ASTM A153ပြီးပြည့်စုံပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော ပြီးမြောက်မှုကို တောင်းဆိုသည့် ဟာ့ဒ်ဝဲအတွက် အလားတူ စည်းမျဉ်းများ သတ်မှတ်သည်။
• ISO 1461လုပ်ကြံဖန်တီးထားသော သံမဏိဆောင်းပါးများသည် ဝတ်စုံပြည့်လွှမ်းခြုံမှုကို ရရှိစေမည့် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းဖြစ်သည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုလုံးတွင် တစ်သမတ်တည်း အကာအကွယ်အတားအဆီးတစ်ခုကို အာမခံသည်၊ ၎င်းသည် လက်ဖြင့်ဖြန်းဆေး သို့မဟုတ် ဘရပ်ရှအပလီကေးရှင်းများကို ပုံတူပွား၍မရသည့် လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

လုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခု- အတားအဆီးနှင့် ကိုယ်ကျိုးစွန့်ကာကွယ်ရေး

သွပ်ရည်စိမ်ထားသောအလွှာသည် သံမဏိကို အစွမ်းထက်နည်းလမ်းနှစ်မျိုးဖြင့် ကာကွယ်ပေးသည်။

ပထမဦးစွာအဖြစ်ပြုမူသည်။အတားအဆီးအပေါ်ယံပိုင်း. ဇင့်အလွှာများသည် သံမဏိကို အစိုဓာတ်နှင့် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ထိတွေ့ခြင်းမှ အကာအကွယ်ပေးသည်။ ဇင့်ကိုယ်တိုင်က အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိပါတယ်။ လေထုပတ်ဝန်းကျင်အများစုတွင် သွပ်သည် သံမဏိထက် ၁၀ ဆမှ အဆ ၃၀ နှေးကွေးသောနှုန်းဖြင့် တိုက်စားသည်။ ဤနှေးကွေးသောချေးနှုန်းသည် ကြာရှည်ခံသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအကာအကွယ်ကို ပေးသည်။

ဒုတိယအချက်က ထောက်ပံ့ပေးတယ်။အနစ်နာခံကာကွယ်မှု. ဇင့်သည် သံမဏိထက် လျှပ်စစ်ဓာတ်ပိုမို တက်ကြွသည်။ အပေါ်ယံပိုင်းသည် နက်ရှိုင်းသောခြစ်ရာ သို့မဟုတ် တူးထားသောအပေါက်ကြောင့် ပျက်စီးသွားပါက၊ သွပ်သည် ပထမဦးစွာ ပုပ်သွားမည်ဖြစ်ပြီး ထိတွေ့ထားသောသံမဏိကို ကာကွယ်ရန် သူ့ကိုယ်သူ "စွန့်ထုတ်ခြင်း" ဖြစ်သည်။ ဤ cathodic အကာအကွယ်သည် အပေါ်ယံလွှာအောက်ရှိ သံချေးမတက်အောင် ကာကွယ်ပေးပြီး အချင်း ¼ လက်မအထိ အလွတ်အစက်အပြောက်များကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ ဇင့်သည် အဓိကအားဖြင့် သံမဏိအတွက် ကိုယ်ရံတော်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး အတားအဆီးကို ဖောက်ဖျက်ထားသော်လည်း ဖွဲ့စည်းပုံသည် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကင်းဝေးကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ဤမိမိကိုယ်ကိုကုစားခြင်းပိုင်ဆိုင်မှု၏ထူးခြားသောအားသာချက်ဖြစ်ပါသည်။galvanizing.

HDG လုပ်ငန်းစဉ်- အရည်အသွေးအမှတ်အသား

ပူပူနွေးနွေး သွပ်ရည်စိမ်အကာအရံ၏ ထူးခြားသောအရည်အသွေးသည် မတော်တဆမှုမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပြီးသတ်မှုကို အာမခံသည့် တိကျသော၊ အဆင့်ပေါင်းများစွာ လုပ်ငန်းစဉ်မှ ထွက်ပေါ်လာသည်။ သံမဏိသည် သွန်းသောသွပ်ကို မထိမီ ဤလုပ်ငန်းစဉ် စတင်သည်။

Surface Preparation မှ Molten Zinc Dip အထိ

မှန်ကန်သော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသည် အောင်မြင်သော coating တစ်ခုအတွက် အရေးကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။ သံမဏိသည် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်မှုဖြစ်ပေါ်ရန်အတွက် ပြီးပြည့်စုံစွာ သန့်ရှင်းရမည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိက အဆင့်သုံးဆင့် ပါဝင်သည်-

1. အဆီပြန်ခြင်း- ပူပြင်းသော အယ်လကာလီဖျော်ရည်သည် သံမဏိမှ အညစ်အကြေးများ၊ အဆီနှင့် ဆီများကဲ့သို့သော အော်ဂဲနစ်ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
2. ချဉ်သည်။- ကြိတ်စကေးနှင့် သံချေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သံမဏိကို အက်စစ်ပျော့ဆေးထဲသို့ နှစ်မြှုပ်ထားသည်။
3. စီးဆင်းနေသည်။- ဇင့်အမ်မိုနီယမ်ကလိုရိုက်ဖျော်ရည်တွင် နောက်ဆုံးနှစ်မြှုပ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးအောက်ဆိုဒ်များကိုဖယ်ရှားပြီး သံချေးမတက်မီ သံချေးတက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် အကာအကွယ်အလွှာကိုအသုံးပြုပါ။

ဤပြင်းထန်စွာ သန့်စင်ပြီးနောက်မှသာ သွန်းသောသွပ်ရေချိုးခန်းထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ထားသော သံမဏိကို ပုံမှန်အားဖြင့် 450°C (842°F) ဝန်းကျင်တွင် အပူပေးပါသည်။

Galvanizing Equipment ထုတ်လုပ်သူ၏ အခန်းကဏ္ဍ

လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏အရည်အသွေးသည် စက်ယန္တရားပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် galvanizing စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူသည် ခေတ်မီ HDG ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အဆင့်မြင့်လိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး တည်ဆောက်ပါသည်။ ယနေ့တွင်၊ ထိပ်တန်းသွပ်ရည်စိမ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူသည် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုအတွက် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အာရုံခံကိရိယာများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ဓာတုသန့်စင်မှုမှ အပူချိန် စီမံခန့်ခွဲမှုအထိ အဆင့်တိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် သေချာစေသည်။ ထို့အပြင်၊ မကြာခဏဆိုသလို စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရန် ကွင်းပိတ်စနစ်များ အပါအဝင် တင်းကျပ်သော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းရေး စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော တာဝန်ယူမှုရှိသော သွပ်ရည်စိမ်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သူ အင်ဂျင်နီယာများ စနစ်များ။ တသမတ်တည်း အရည်အသွေးမြင့်သော ရလဒ်များအတွက် သွပ်ရည်စိမ်စက်ထုတ်လုပ်သူ၏ ကျွမ်းကျင်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

Coating Thickness သည် အသက်ရှည်ခြင်းကို အာမခံသည်

ထိပ်တန်းအဆင့် သွပ်ရည်စိမ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူမှ စနစ်များဖြင့် စီမံခန့်ခွဲသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် နောက်ဆုံး အပေါ်ယံအထူကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤအထူသည် သံမဏိ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွက် အဓိကကျသောအချက်ဖြစ်သည်။ ပိုထူပြီး တူညီသောသွပ်အလွှာသည် အတားအဆီးနှင့် အနစ်နာခံကာကွယ်မှုနှစ်ခုစလုံးကို အချိန်ပိုကြာစေသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများသည် သံမဏိအမျိုးအစားနှင့် အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ အနိမ့်ဆုံးအပေါ်ယံပိုင်းအထူများကို သတ်မှတ်ပေးထားပြီး၊ ၎င်းသည် ၎င်း၏ရည်ရွယ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအနည်းဆုံးဖြင့် ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင် ခံနိုင်ရည်ရှိစေမည်ဖြစ်သည်။

HDG နှင့် အခြားရွေးချယ်စရာများ- 2025 စွမ်းဆောင်ရည် နှိုင်းယှဉ်မှု

သံချေးတက်ခြင်းကာကွယ်ရေးစနစ်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် စွမ်းဆောင်ရည်၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို ဂရုတစိုက်ကြည့်ရှုရန် လိုအပ်သည်။ အခြားရွေးချယ်စရာများစွာရှိသော်လည်း၊hot-dip galvanizingသုတ်ဆေးများ၊ epoxies နှင့် primers တို့နှင့် တိုက်ရိုက်နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်း၏ သာလွန်ကြောင်း သက်သေပြပါသည်။

သုတ်ဆေးနှင့် Epoxy အပေါ်ယံပိုင်းဆန့်ကျင်

သုတ်ဆေးနှင့် epoxy coatings များသည် မျက်နှာပြင်ရုပ်ရှင်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အကာအကွယ်အလွှာကို ဖန်တီးသော်လည်း သံမဏိနှင့် ဓာတုဗေဒအရ ချည်နှောင်ခြင်းမပြုပါ။ ဤအခြေခံခြားနားချက်သည် ကြီးမားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကွာဟချက်ဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။

အထူးသဖြင့် Epoxy coatings များသည် ပျက်ကွက်ရန် အလားအလာများသည်။ ၎င်းတို့သည် ကွဲအက်နိုင်ပြီး အခွံခွာကာ အောက်ခံသံမဏိကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။ အတားအဆီး ကျိုးသွားသည်နှင့်အမျှ သံချေးတက်မှုသည် လျင်မြန်စွာ ပျံ့နှံ့သွားနိုင်သည်။ New York State Thruway Authority က ဒါကို ကိုယ်တိုင်ကိုယ်ကျ လေ့လာခဲ့တယ်။ လမ်းပြုပြင်ရန်အတွက် အစပိုင်းတွင် ၎င်းတို့သည် epoxy-coated rebar ကိုအသုံးပြုခဲ့ကြသော်လည်း အပေါ်ယံပိုင်းများ လျင်မြန်စွာ ကွဲအက်သွားခဲ့သည်။ ယင်းကြောင့် လမ်းများ လျင်မြန်စွာ ယိုယွင်းလာခဲ့သည်။ တံတားပြုပြင်ခြင်းအတွက် သွပ်ရည်ဘားတန်းသို့ ပြောင်းပြီးနောက် ရလဒ်များသည် အထင်ကြီးလောက်စရာဖြစ်ပြီး ယခုအခါ ၎င်းတို့၏ပရောဂျက်အတွက် သွပ်ရည်စိမ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြသည်။

၎င်းတို့ကို HDG နှင့် နှိုင်းယှဉ်သောအခါတွင် epoxy coatings များ၏ ကန့်သတ်ချက်များသည် ရှင်းလင်းလာသည်။

အက်ပလီကေးရှင်းနှင့် သိုလှောင်မှုတို့သည် epoxy အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် သိသာထင်ရှားသော စိန်ခေါ်မှုများ ရှိနေသည်။

• ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်Epoxy သည် ပျက်စီးလွယ်သည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး သို့မဟုတ် တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း ခြစ်ရာများသည် သံချေးတက်ခြင်းအတွက် အားနည်းသောအချက်များ ဖန်တီးပေးနိုင်သည်။
• UV Sensitivity: Epoxy-coated steel သည် ပြင်ပသိုလှောင်မှုအတွက် အထူး တာစည်းများ လိုအပ်သည်။ နေရောင်ခြည်ဒဏ်မှ ကာကွယ်ရန် ဖုံးအုပ်ထားရမည်။
• Adhesion ဆုံးရှုံးမှု- သိုလှောင်မှုတွင်ပင်၊ သံမဏိနှင့် အပေါ်ယံအလွှာ၏နှောင်ကြိုးသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အားနည်းသွားနိုင်သည်။
• အဏ္ဏဝါပတ်ဝန်းကျင်: ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင်၊ epoxy coatings များသည် သံမဏိဗလာထက် ပိုဆိုးသည်။ ဆားနှင့် အစိုဓာတ်သည် အပေါ်ယံလွှာတွင် သေးငယ်သော ချို့ယွင်းချက်မှန်သမျှကို အလွယ်တကူ အသုံးချတတ်ပါသည်။

ကမ်းရိုးတန်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် HDG သည် ၎င်း၏ခံနိုင်ရည်အားပြသသည်။ တိုက်ရိုက်ငန်သောလေတိုက်သည့်နေရာများတွင်ပင် သွပ်ရည်စတီးလ်သည် ပထမပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမလိုအပ်မီ 5-7 နှစ်အထိ ကြာရှည်နိုင်သည်။ တူညီသောဖွဲ့စည်းပုံရှိ အမိုးအကာဧရိယာများကို နောက်ထပ် 15-25 နှစ်အထိ ဆက်လက်ကာကွယ်နိုင်သည်။

ဇင့်ဓာတ်ကြွယ်ဝသော primers ကိုဆန့်ကျင်

ဇင့်ဓာတ်ကြွယ်ဝသော primers များကို galvanizing ၏အရည်အဖြစ်တင်ပြလေ့ရှိသည်။ ဤ primers များသည် ဆေးသုတ်ရန် binder ထဲသို့ ရောနှောထားသော ဇင့်ဖုန်မှုန့် ရာခိုင်နှုန်း မြင့်မားစွာပါရှိသည်။ ဇင့်အမှုန်များသည် စွန့်ထုတ်ကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း စနစ်သည် ပုံမှန်ဆေးသုတ်ခြင်းကဲ့သို့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှောင်ကြိုးပေါ်တွင် မူတည်သည်။

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ပူပြင်းသောသွပ်ရည်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပျံ့နှံ့မှုတုံ့ပြန်မှုမှတစ်ဆင့် ၎င်း၏အကာအကွယ်အလွှာများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် သံမဏိနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဇင့်-သံ သတ္တုစပ်အစစ်ကို ဖန်တီးသည်။ ဇင့်ဓာတ်ကြွယ်ဝသော primer သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကပ်နေပါသည်။ ချိတ်ဆက်ခြင်းတွင် ဤခြားနားချက်သည် HDG ၏ သာလွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် သော့ချက်ဖြစ်သည်။

ထူးခြားချက်	Hot-Dip Galvanizing	ဇင့်ဓာတ်ကြွယ်ဝသော Primer
ယန္တရား	သတ္တုနှောင်ကြိုးသည် တာရှည်ခံသွပ်-သံသတ္တုစပ်အလွှာများကို ဖန်တီးပေးသည်။	binder အတွင်းရှိ ဇင့်ဖုန်မှုန့်များသည် စွန့်ထုတ်ကာကွယ်မှုပေးသည်။
တွယ်တာမှု	နှောင်ကြိုးအား ~ 3,600 psi ဖြင့် သံမဏိနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။	စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နှောင်ကြိုးသည် မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းမှုအပေါ် မူတည်သည်။ အများကြီးအားနည်းတယ်။
ယာဉ်စည်းကမ်း	အလွန်မာကျောသော အလွိုင်းအလွှာများသည် ပွန်းပဲ့မှုနှင့် ထိခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။	ပိုပျော့ပျောင်းသော ဆေးသားကဲ့သို့ အလွှာသည် အလွယ်တကူ ခြစ်ရာ သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့နိုင်သည်။
သင့်လျော်မှု	ကြမ်းတမ်းပြီး တာရှည်အသုံးပြုနိုင်သော အဆောက်အဦဆိုင်ရာ သံမဏိများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။	Touch-ups သို့မဟုတ် HDG မဖြစ်နိုင်သောအခါတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ဇင့်ကြွယ်ဝသော primers များသည် ကောင်းမွန်သောအကာအကွယ်ကိုပေးစွမ်းသော်လည်း စစ်မှန်သောသွပ်ရည်စိမ်အလွှာ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို မယှဉ်နိုင်ပါ။ Primer ၏ ထိရောက်မှုသည် ပြီးပြည့်စုံသော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုနှင့် အသုံးချမှုပေါ်တွင် လုံး၀မူတည်ပြီး ခြစ်ရာများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။

HDG ၏ ဘုံဝေဖန်ချက်များအား ဖြေရှင်းခြင်း။

hot-dip galvanizing နှင့် ပတ်သက်၍ အများအားဖြင့် အထင်အမြင်လွဲခြင်းသည် ၎င်း၏ ကနဦးကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်သည်။ ယခင်က HDG သည် ယခင်ကထက် ပိုမိုစျေးကြီးသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် တစ်ခါတစ်ရံ ရှုမြင်ခဲ့သည်။ သို့သော် 2025 တွင် ထိုသို့မဟုတ်တော့ပါ။

တည်ငြိမ်သောသွပ်စျေးနှုန်းများနှင့် ပိုမိုထိရောက်သောလုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် HDG သည် ယခုအခါ ကနဦးကုန်ကျစရိတ်အတွက် ပြိုင်ဆိုင်မှုမြင့်မားလာပါသည်။ စုစုပေါင်းဘဝလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသောအခါ၊ HDG သည်အမြဲတမ်းနီးပါးအသက်သာဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ အခြားစနစ်များသည် မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြန်လည်အသုံးချမှုများ လိုအပ်ပြီး ပရောဂျက်၏ သက်တမ်းတစ်လျှောက် သိသာထင်ရှားသော ကုန်ကျစရိတ်များကို ပေါင်းထည့်ပါသည်။

American Galvanizers Association သည် HDG ကိုအခြားစနစ် 30 ကျော်နှင့် နှိုင်းယှဉ်သည့် Life-Cycle Cost Calculator (LCCC) ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ HDG သည် ငွေကုန်သက်သာကြောင်း ဒေတာက အမြဲမပြတ်ပြသနေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၇၅ နှစ်ကြာ ဒီဇိုင်းသက်တမ်းရှိသော တံတားတစ်ခုကို လေ့လာမှုတစ်ခုတွင်၊

• Hot-Dip Galvanizinglifecycle cost ရှိတယ်။တစ်စတုရန်းပေလျှင် ၄.၂၉ ဒေါ်လာ.
• တစ်ခုEpoxy/Polyurethaneစနစ်သည် ဘဝသံသရာ ကုန်ကျစရိတ်ရှိသည်။တစ်စတုရန်းပေလျှင် ၆၁.၆၃ ဒေါ်လာ.

ဤကြီးမားသော ခြားနားချက်သည် HDG ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကင်းသော စွမ်းဆောင်ရည်မှ ဆင်းသက်လာသည်။ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အဆောက်အဦသည် ကြီးကြီးမားမားအလုပ်မလိုအပ်ဘဲ ၇၅ နှစ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ကြာတတ်သည်။ ၎င်းသည် ရေရှည်ပရောဂျက်များအတွက် ဉာဏ်အကောင်းဆုံးဘဏ္ဍာရေးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုဖြစ်စေသည်။