ပူပူနွေးနွေး သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်း။သံမဏိနှင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သွန်းသောသွန်းထားသော ရေချိုးခန်းထဲတွင် သတ္တုကို နှစ်မြှုပ်ပြီး ခိုင်ခံ့သော၊ အကာအကွယ်အလွှာအဖြစ် ဖန်တီးပေးပါသည်။ ရရှိလာသောသွပ်ရည်စိမ်ထားသောသတ္တုသည် သံချေးကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သို့သော်၊ အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် သတ်မှတ်ထားသောလိုအပ်ချက်များနှင့် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာရန် လိုအပ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အရည်အသွေးမြင့်ပြီး တာရှည်ခံသောရလဒ်များကိုသေချာစေရန်အတွက် ပူနွေးသောကျစ်ကျစ်သွပ်ပြားပြုလုပ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းဖော်ပြထားပါသည်။
1. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
ပူပူနွေးနွေး သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ပထမဆုံးလိုအပ်ချက်မှာ သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ သတ္တုအားလုံးသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် မသင့်လျော်ပါ။ ပုံမှန်အားဖြင့် သံမဏိနှင့် သံသည် အဓိက ကိုယ်စားလှယ်လောင်းများဖြစ်သည်။ သတ္တု၏ဖွဲ့စည်းမှုသိသိသာသာအရည်အသွေးကိုထိခိုက်စေနိုင်ပါတယ်။galvanizing. ဥပမာအားဖြင့်၊ သံမဏိတွင် ဆီလီကွန်နှင့် ဖော့စဖရပ်ကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်များ ပါဝင်မှုသည် ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်း၏ အထူနှင့် အသွင်အပြင်ကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ တသမတ်တည်းရလဒ်များရရှိရန် ထိန်းချုပ်ထားသော၊ သိရှိထားသော ပေါင်းစပ်ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
2. မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း။
မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်။hot-dip galvanizingလုပ်ငန်းစဉ်။ သတ္တုမျက်နှာပြင်သည် ဆီ၊ ဆီ၊ အဆီ၊ သံချေး၊ နှင့် ကြိတ်စကေးစသည့် ညစ်ညမ်းမှုများမှ ကင်းစင်ရပါမည်။ မည်သည့် အညစ်အကြေးမဆို ဇင့်ကို ကောင်းစွာ တွယ်ကပ်ခြင်းမှ တားဆီးနိုင်ပြီး အပေါ်ယံ အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းစေပါသည်။ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အဆင့်သုံးဆင့်ပါဝင်သည်-
- Degreasing- အယ်ကာလိုင်းဖြေရှင်းချက် သို့မဟုတ် ပျော်ရည်များကို အသုံးပြု၍ အော်ဂဲနစ်ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားခြင်း။
- ချဉ်ခြင်း- များသောအားဖြင့် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ် သို့မဟုတ် ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ် အက်စစ်ဓာတ်ဖြေရှင်းနည်းများကို အသုံးပြု၍ သံချေးနှင့်စကေးများကို ဖယ်ရှားခြင်း။
- Fluxing- သွပ်သွန်းကို မနှစ်မြှုပ်မီ ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးရန် မကြာခဏ ဇင့်အမိုနီယမ် ကလိုရိုက်၊ မကြာခဏ ဇင့်အမ်မိုနီယမ် ကလိုရိုက်ကို သုံးစွဲပါ။
သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသည် သတ္တုနှင့် ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်းကြား ခိုင်ခံ့သောနှောင်ကြိုးကို သေချာစေပြီး၊ သွပ်ရည်၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို တိုးမြှင့်စေသည်။
3. ရေချိုးခန်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အပူချိန်
ဇင့်ရေချိုးခြင်း၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အပူချိန်တို့သည် ပူပြင်းသော ကြွေထည်သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။ သွပ်ရေချိုးခန်းတွင် အနည်းဆုံး သန့်စင်သောသွပ် 98% ပါဝင်သင့်ပြီး ကျန်ရာခိုင်နှုန်းမှာ အလူမီနီယမ်၊ ခဲနှင့် ခနောက်စိမ်းကဲ့သို့ ဒြပ်စင်များပါ၀င်ပြီး အပေါ်ယံပိုင်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ရေချိုးအပူချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 820°F နှင့် 860°F (438°C မှ 460°C) အကြားတွင်ရှိသည်။ ယူနီဖောင်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် အလွှာတစ်ခုရရှိရန်အတွက် မှန်ကန်သောအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သွေဖည်မှုများသည် မညီညာသောအထူ၊ ကပ်ငြိမှုအားနည်းခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
4. နှစ်မြှုပ်ချိန်
သွပ်ရေချိုးခန်းတွင် နှစ်မြှုပ်သည့်အချိန်သည် အခြားအရေးကြီးသော သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်အထူနှင့်အရွယ်အစားပေါ် မူတည်သွပ်ရည်စိမ်ထားသောသတ္တု. ယေဘူယျအားဖြင့် သတ္တုကို ရေချိုးခန်းအပူချိန်ရောက်သည်အထိ နှစ်မြှုပ်ထားကာ ဇင့်ကို သံမဏိနှင့် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ နှောင်ကြိုးအဖြစ် ဖွဲ့စည်းနိုင်စေပါသည်။ ရေနှစ်မြုပ်ခြင်းသည် အလွန်အကျွံ အဖုံးအထူကို ဖြစ်စေနိုင်သော်လည်း အောက်နှစ်မြှုပ်ခြင်းသည် လုံလောက်သော အကာအကွယ်ကို မပေးနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် လိုချင်သော coating thickness နှင့် quality ကိုရရှိရန် နှစ်မြှုပ်ချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
5. Post-Galvanizing ကုသမှု
ပြီးနောက်သတ္တုကိုဖယ်ရှားလိုက်ပါ။သွပ်ရေချိုး၊ ၎င်းသည် coating ၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုမြှင့်တင်ရန် galvanizing post-galvanizing ကုသမှုများကိုခံယူသည်။ ဤကုသမှုများတွင် ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်းကို လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာစေရန် ရေတွင် ငြှိမ်းသတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လေအေးပေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင်၊ လတ်လတ်ဆတ်ဆတ် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် ချေးအဖြူအမျိုးအစားဖြစ်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် passivation ကုသမှုများကို အသုံးချနိုင်သည်။ သွပ်ရည်စိမ်ပစ္စည်းများကို သင့်လျော်စွာ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းသည် အပေါ်ယံ၏ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်လည်း မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။
6. စစ်ဆေးရေးနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး
နောက်ဆုံးအနေဖြင့် စေ့စေ့စပ်စပ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် အောင်မြင်မှုရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။hot-dip galvanizingလုပ်ငန်းစဉ်။ စစ်ဆေးခြင်းများတွင် အများအားဖြင့် အမြင်အာရုံအကဲဖြတ်ခြင်း၊ အထူတိုင်းတာခြင်းနှင့် ကပ်တွယ်ခြင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးခြင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ASTM A123/A123M ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများသည် လက်ခံနိုင်သော အပေါ်ယံအထူနှင့် အရည်အသွေးအတွက် လမ်းညွှန်ချက်များ ပေးပါသည်။ ဤစံချိန်စံညွှန်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် လိုအပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး သံချေးတက်ခြင်းမှ ကြာရှည်စွာ ကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
နိဂုံး
Hot-dip galvanizing သည် သံမဏိနှင့် သံကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း အသေးစိတ်နှင့် တိကျသောလိုအပ်ချက်များကို တိကျသေချာစွာ လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုမှသည် ရေချိုးခန်းဖွဲ့စည်းမှု၊ နှစ်မြှုပ်မှုအချိန်နှင့် သွပ်ရည်စိမ်ပြီးနောက် ကုသမှုအထိ၊ အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီသည် အရည်အသွေးမြင့်ပြီး တာရှည်ခံသွပ်ရည်စိမ်ခံအလွှာများရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာပြီး တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏သွပ်ရည်စိမ်ထားသောပစ္စည်းများကို အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသက်ရှည်စေကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။
ပို့စ်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၁၈-၂၀၂၄