Turn-Key Galvanizing Plant တွင် အဓိကစနစ်များကား အဘယ်နည်း။

turn-key galvanizing စက်ရုံသည် ပင်မစနစ်သုံးမျိုးဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤစနစ်များသည် သံမဏိကိုပြင်ဆင်ရန်၊ ကုတ်အင်္ကျီနှင့် ပြီးအောင်ပြုလုပ်ရန်အလို့ငှာ လုပ်ဆောင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အထူးပြုကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်း Galvanizing စက်ပစ္စည်းနှင့်သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများ Galvanizing လိုင်းများ (Robort). ပူပူနွေးနွေး သွပ်ရည်စက် စျေးကွက်သည် သိသာထင်ရှားသော တိုးတက်မှုအလားအလာကို ပြသသည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• သွပ်ရည်စိမ်သည့်စက်ရုံတွင် အဓိကစနစ်သုံးမျိုးပါရှိသည်- ကြိုတင်ကုသခြင်း၊ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းနှင့် ကုသပြီးနောက်ပိုင်း။ ဤစနစ်များသည် သံမဏိများကို သန့်စင်ရန်၊ ကုတ်အင်္ကျီနှင့် အပြီးသတ်ရန် အတူတကွလုပ်ဆောင်သည်။
• အကြိုကုသမှုစနစ်က သံမဏိကို သန့်စင်ပေးပါတယ်။ အညစ်အကြေး၊ အဆီနှင့် သံချေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဤအဆင့်သည် ဇင့်ကို သံမဏိတွင် ကောင်းစွာ ကပ်စေပါသည်။
• ဟိgalvanizing စနစ်သံမဏိပေါ်တွင် ဇင့်ကို အုပ်ထားသည်။ ကုသမှုလွန်စနစ်သည် သံမဏိကို အေးစေပြီး နောက်ဆုံးအကာအကွယ်အလွှာတစ်ခု ထပ်လောင်းသည်။ ၎င်းသည် သံမဏိကို ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံစေသည်။

စနစ် 1- ကြိုတင်ကုသရေးစနစ်

ကြိုတင်ကုသရေးစနစ်သည် ကုသရေးတွင် ပထမဆုံးနှင့် အရေးကြီးဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။galvanizing လုပ်ငန်းစဉ်. ၎င်း၏အဓိကအလုပ်မှာ သန့်ရှင်းသော သံမဏိမျက်နှာပြင်ကို ပြင်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။ သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်သည် သွပ်ကို သံမဏိနှင့် ခိုင်ခံ့ပြီး တစ်ပြေးညီ နှောင်ဖွဲ့နိုင်စေပါသည်။ ဤစနစ်သည် ညစ်ညမ်းမှုအားလုံးကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဓာတုဗေဒနည်းများကို ဆက်တိုက်အသုံးပြုသည်။

Degreasing Tanks

Degreasing သည် ကနဦးသန့်ရှင်းရေးအဆင့်ဖြစ်သည်။ ဆီ၊ ဖုန်နှင့် အဆီများကဲ့သို့ မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းမှုများပါရှိသော စတီးလ်အစိတ်အပိုင်းများ ရောက်ရှိလာသည်။ Degreasing Tank သည် ဤအရာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ကန်များတွင် အညစ်အကြေးများကို ချေဖျက်နိုင်သော ဓာတုဗေဒနည်းများ ပါရှိသည်။ ဘုံဖြေရှင်းနည်းများ ပါဝင်သည်။

• အယ်ကာလိုင်း ချေဖျက်ခြင်း ဖြေရှင်းနည်းများ
• အက်စစ်ဓာတ်ကို ချေဖျက်ခြင်း ဖြေရှင်းနည်းများ
• အပူချိန်မြင့် အယ်ကာလိုင်း ဓာတ်ငွေ့ရည်များ

မြောက်အမေရိကတွင် galvanizer အများအပြားသည် အပူပေးထားသော ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ဖြေရှင်းချက်ကို အသုံးပြုကြသည်။ အော်ပရေတာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဤအယ်ကာလိုင်းကန်များကို 80-85°C (176-185°F) အကြား အပူပေးသည်။ ဤအပူချိန်သည် ရေပွက်ပွက်ဆူရန် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်းမရှိဘဲ သန့်ရှင်းရေး၏ ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

ရေဆေးကန်များ

ဓာတုဗေဒ ကုသမှုတစ်ခုစီပြီးနောက်၊ သံမဏိကို ရေဆေးကန်ထဲသို့ ရွှေ့သည်။ ဆေးကြောခြင်းသည် ယခင်ရေကန်မှ ကြွင်းကျန်သော ဓာတုပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဤအဆင့်သည် အစီအစဥ်ရှိ နောက်ရေချိုးခြင်း၏ ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ မှန်ကန်သောဆေးကြောခြင်းသည် အရည်အသွေးပြည့်မီရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

စက်မှု စံ-SSPC-SP 8 Pickling Standard အရ၊ ဆေးရည်သည် သန့်ရှင်းရမည်။ ဆေးကန်များထဲသို့ သယ်ဆောင်လာသော အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ဆား စုစုပေါင်းပမာဏသည် တစ်လီတာလျှင် နှစ်ဂရမ်ထက် မပိုသင့်ပါ။

Acid Pickling Tanks

ထို့နောက် သံမဏိသည် အက်ဆစ် ဖောက်ထားသော ကန်ထဲသို့ ရောက်သွားပါသည်။ ဤကန်တွင် အများအားဖြင့် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ် ပါ၀င်သည်။ အက်ဆစ်၏အလုပ်မှာ သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံအောက်ဆိုဒ်များဖြစ်သည့် သံချေးနှင့်ကြိတ်စကေးများကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ အချဉ်ဖောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အောက်ခံစတီးလ်ကို သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာ ထုတ်ဖော်ပြသပြီး နောက်ဆုံးပြင်ဆင်မှုအဆင့်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်စေပါသည်။

Fluxing Tanks

Fluxing သည် ကြိုတင်ကုသခြင်း၏ နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။ သန့်ရှင်းသော သံမဏိသည် တစ်လုံးထဲသို့ ကျသွားသည်။flux tankဇင့်အမိုနီယမ် ကလိုရိုက်ဖြေရှင်းချက် ပါဝင်သည်။ ဤဖြေရှင်းချက်သည် သံမဏိတွင် အကာအကွယ်ပုံဆောင်ခဲအလွှာကို အသုံးပြုသည်။ ဤအလွှာသည် အရာနှစ်ခုကိုလုပ်ဆောင်သည်- ၎င်းသည် နောက်ဆုံးအသေးစားသန့်စင်မှုကိုလုပ်ဆောင်ပြီး သံမဏိကိုလေထဲတွင်အောက်ဆီဂျင်မှကာကွယ်ပေးသည်။ သံမဏိပူပြင်းသောသွပ်ရေနွေးအိုးထဲသို့မဝင်မီ ဤအကာအကွယ်ဖလင်သည် သံချေးအသစ်များဖြစ်ပေါ်လာခြင်းမှကာကွယ်ပေးသည်။

စနစ် 2- Galvanizing စနစ်

ကြိုတင်ကုသပြီးနောက်၊ သံမဏိသည် Galvanizing စနစ်သို့ ရွေ့လျားသည်။ ဒီစနစ်ရဲ့ ရည်ရွယ်ချက်က ကျင့်သုံးဖို့ပါ။အကာအကွယ်သွပ်အလွှာ. ၎င်းတွင် အခြောက်ခံမီးဖို၊ သွပ်ရည်ပြားမီးဖိုနှင့် သွပ်ရေနွေးအိုးတို့ ပါဝင်သည့် အဓိက အစိတ်အပိုင်း သုံးခုပါဝင်သည်။ အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများသည် သံမဏိနှင့် ဇင့်ကြားရှိ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာနှောင်ကြိုးကို ဖန်တီးရန် အတူတကွလုပ်ဆောင်ကြသည်။

အခြောက်ခံမီးဖို

အခြောက်ခံမီးဖိုသည် ဤစနစ်တွင် ပထမဆုံး ရပ်တန့်သည်။ ၎င်း၏အဓိကအလုပ်မှာ fluxing အဆင့်ပြီးနောက်သံမဏိကိုလုံးဝခြောက်သွေ့ရန်ဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မီးဖိုကို 200°C (392°F) ဝန်းကျင်တွင် အပူပေးသည်။ ဤမြင့်မားသော အပူချိန်သည် ကျန်ရှိသော အစိုဓာတ်အားလုံးကို အငွေ့ပျံစေသည်။ ပူပြင်းသောသွပ်ပြားတွင် ရေနွေးငွေ့ပေါက်ကွဲခြင်းကို တားဆီးကာ ပေါက်ပေါက်များကဲ့သို့ အပေါ်ယံအလွှာချွတ်ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားနိုင်သောကြောင့် စေ့စေ့စပ်စပ် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ခေတ်မီအခြောက်ခံမီးဖိုများတွင် စွမ်းအင်ချွေတာသော ဒီဇိုင်းများပါရှိသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် လောင်စာသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပြီး စက်ရုံ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

• ၎င်းတို့သည် မီးဖိုမှ ထွက်သော ဓာတ်ငွေ့များကို ကြိုတင် အပူပေးရန်အတွက် သံမဏိကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
• ၎င်းတို့တွင် အပူပြန်လည်ရယူသည့်စနစ်များ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။
• ၎င်းတို့သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်နှင့် တစ်ပြေးညီ အပူဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေသည်။

Galvanizing မီးဖို

သွပ်ရည်ပျော်သည့်မီးဖိုသည် သွပ်အရည်ပျော်ရန်အတွက် လိုအပ်သောပြင်းထန်သောအပူကိုပေးသည်။ ဤအစွမ်းထက်သော ယူနစ်များသည် သွပ်ရေအိုးကို ဝန်းရံထားပြီး သွန်းသောသွပ်ကို တိကျသောအပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ မီးဖိုများသည် ထိရောက်စွာလည်ပတ်ရန်အတွက် အဆင့်မြင့်အပူပေးနည်းပညာများစွာကို အသုံးပြုပါသည်။ အဖြစ်များသောအမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်-

• Pulse Fired High-Velocity Burners
• သွယ်ဝိုက်အပူပေးသည့် မီးဖိုများ
• လျှပ်စစ်မီးဖိုများ

ဘေးကင်းရေး ပထမ: မီးဖိုများသည် အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် လည်ပတ်သောကြောင့် ဘေးကင်းရေးသည် အရေးကြီးပါသည်။ ရေနွေးအိုးအပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ရန် ဒစ်ဂျစ်တယ် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် မီးဖိုများနှင့် ထိန်းချုပ်အဆို့ရှင်များကို လွယ်ကူစွာ စစ်ဆေးနိုင်စေမည့် ဒီဇိုင်းများဖြင့် ၎င်းတို့ကို တည်ဆောက်ထားသည်။

ဇင့်ရေနွေးအိုး

သွပ်ရေအိုးသည် သွပ်သွန်းထားသော ကြီးမားပြီး စတုဂံပုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အပူပေးသော သွပ်ရည်စိမ်မီးဖိုအတွင်း တိုက်ရိုက်ထိုင်သည်။ ရေနွေးအိုးသည် အဆက်မပြတ်မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဇင့်အရည်၏ အဆိပ်သင့်မှုသဘောသဘာဝကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် မယုံနိုင်လောက်အောင် တာရှည်ခံရပါမည်။ ဤအကြောင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အထူး၊ ကာဗွန်နည်းသော၊ ဆီလီကွန်နိမ့်သော သံမဏိမှ ရေနွေးအိုးများကို တည်ဆောက်ကြသည်။ အချို့တွင် ထပ်လောင်းအသက်ရှည်စေရန်အတွက် အတွင်းခံအုတ်များပါရှိနိုင်သည်။

စနစ် 3- ကုသမှုလွန်စနစ်

Post-treatment System သည် နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။galvanizing လုပ်ငန်းစဉ်. ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ လတ်ဆတ်သော သံမဏိကို အအေးခံပြီး နောက်ဆုံး အကာအကွယ်အလွှာကို လိမ်းရန်ဖြစ်သည်။ ဤစနစ်သည် ထုတ်ကုန်ကို အလိုရှိသောအသွင်အပြင်နှင့် ရေရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာစေသည်။ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများမှာ quenching tanks နှင့် passivation station များဖြစ်သည်။

Quenching Tanks

ဇင့် ရေနွေးအိုးမှ ထွက်သွားပြီးနောက်၊ သံမဏိသည် 450°C (840°F) ဝန်းကျင်တွင် အလွန်ပူနေသေးသည်။ Quenching tank များသည် သံမဏိကို လျှင်မြန်စွာ အေးစေပါသည်။ ဤအမြန်အအေးပေးခြင်းသည် ဇင့်နှင့်သံကြားရှိ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာတုံ့ပြန်မှုကို ရပ်တန့်စေသည်။ သံမဏိသည် လေထဲတွင် ဖြည်းညှင်းစွာ အေးသွားပါက၊ ဤတုံ့ပြန်မှုသည် ဆက်လက်ရှိနေနိုင်ပြီး မှိုင်းမှိုင်း၊ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းသည် ပိုမိုတောက်ပပြီး တူညီသောအသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ သို့သော်လည်း အချို့သော သံမဏိဒီဇိုင်းများသည် အပူချိန် လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲခြင်းကြောင့် ကွဲထွက်စေနိုင်သောကြောင့် မီးငြိမ်းရန် မသင့်လျော်ပါ။

အော်ပရေတာများသည် လိုချင်သောရလဒ်အပေါ်အခြေခံ၍ ငြိမ်းသတ်ရန်အတွက် မတူညီသောအရည်များ သို့မဟုတ် ကြားခံများကိုအသုံးပြုသည်-

• ရေ-အလျင်မြန်ဆုံး အအေးခံပေးသော်လည်း ဖယ်ရှားနိုင်သော ဇင့်ဆားများကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖန်တီးနိုင်သည်။
• ဆီများသံမဏိကို ရေထက် ပြင်းထန်စွာ အအေးခံထားခြင်းဖြင့် ကွဲအက်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေပြီး ductility ကို တိုးတက်စေပါသည်။
• သွန်းသောဆားများပိုနှေးကွေးသော၊ ပိုထိန်းချုပ်ထားသော အအေးနှုန်းကို ပေးဆောင်ကာ ပုံပျက်ယွင်းမှုကို လျော့နည်းစေသည်။

Passivation နှင့် Finishing

Passivation သည် နောက်ဆုံး ဓာတုကုထုံးဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော မျက်နှာပြင်သို့ ပါးလွှာပြီး မမြင်နိုင်သောအလွှာကို သက်ရောက်သည်။ ဤအလွှာသည် ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်းအသစ်ကို အချိန်မတန်မီ ဓာတ်တိုးမှုနှင့် သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် သယ်ယူစဉ်အတွင်း “သံချေးဖြူ” ဖြစ်ပေါ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ မှတ်ချက်-သမိုင်းအရ၊ passivation သည် hexavalent chromium (Cr6) ပါရှိသော အေးဂျင့်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ သို့သော် ဤဓာတုပစ္စည်းသည် အဆိပ်ရှိပြီး ကင်ဆာဖြစ်စေနိုင်သည်။ US Occupational Safety and Health Administration (OSHA) ကဲ့သို့ အစိုးရအဖွဲ့အစည်းများသည် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းကျောင်းပါသည်။ ဤကျန်းမာရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများကြောင့် ယခုအခါ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် trivalent chromium (Cr3+) နှင့် chromium-free passivators ကဲ့သို့သော ဘေးကင်းသော အခြားရွေးချယ်စရာများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုလာပါသည်။

ဒီနောက်ဆုံးအဆင့်ကတော့ သေချာပါတယ်။သွပ်ရည်စိမ်ထုတ်ကုန်သန့်ရှင်းသော၊ ကာကွယ်ထားပြီး အသုံးပြုရန် အသင့်ဖြစ်မည့်နေရာသို့ ရောက်ရှိသည်။

မရှိမဖြစ် Plant-Wide ပံ့ပိုးမှုစနစ်များ

သွပ်ရည်စက်ရုံရှိ အဓိကစနစ်သုံးမျိုးသည် ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်စွာလည်ပတ်နိုင်ရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပံ့ပိုးမှုစနစ်များကို အားကိုးပါသည်။ ဤအပင်တစ်ပင်လုံးရှိ စနစ်များသည် ပစ္စည်းရွေ့လျားမှု၊ အထူးပြု ကာရံခြင်းလုပ်ငန်းများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဘေးကင်းရေးတို့ကို ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အစမှအဆုံးအထိ ချိတ်ဆက်ပေးသည်။

ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုစနစ်

ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုစနစ်သည် စက်ရုံတစ်ခုလုံးတွင် လေးလံသော သံမဏိပစ္စည်းများကို ရွေ့လျားစေသည်။ ခေတ်မီသွပ်ရည်စိမ်သည့်စက်ရုံများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို စီမံခန့်ခွဲရန်အတွက် အဆင့်မြင့်ကရိန်းများနှင့် အခြားစက်ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤကိရိယာသည် ပစ္စည်းများ၏အလေးချိန်ကို ကိုင်တွယ်ပြီး မြင့်မားသောအပူနှင့် ဓာတုထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရမည်။

• ကြိုးကြာ
• လွှင့်ထူ
• Conveyors များ
• ဓာတ်လှေကားများ

အော်ပရေတာများသည် ဤစက်ပစ္စည်း၏ အမြင့်ဆုံးဝန်အားကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ အလွန်လေးလံသော ထုထည်များအတွက်၊ ၎င်းတို့၏စနစ်သည် အလေးချိန်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်စေရန် သေချာစေရန် ဂယ်ဗန်ဆာနှင့် တိုင်ပင်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဤအစီအစဥ်သည် နှောင့်နှေးမှုများကို တားဆီးကာ လုံခြုံစွာ ကိုင်တွယ်မှုကို သေချာစေသည်။

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်း Galvanizing စက်ပစ္စည်း

အပင်တွေသုံးတယ်။ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်း Galvanizing စက်ပစ္စည်းကြီးမားသော သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော အရာများပေါ်တွင် တူညီသောသွပ်အလွှာတစ်ခုရရှိရန်။ ပုံမှန်မဟုတ်သော ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် အတွင်းမျက်နှာပြင်များရှိသော အပိုင်းများအတွက် စံနစ်သည် မလုံလောက်နိုင်ပါ။ ဤအထူးပြုကိရိယာသည် သွန်းသောသွန်းသောမျက်နှာပြင်တိုင်းကို အညီအမျှရောက်ရှိစေရန် ထိန်းချုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းလှုပ်ရှားမှု သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်ဖြန်းစနစ်များကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်နည်းပညာများကို အသုံးပြုထားသည်။ မှန်ကန်သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်း Galvanizing Equipment ကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ကြီးမားသော beams သို့မဟုတ်ရှုပ်ထွေးသောစည်းဝေးပွဲများကဲ့သို့သောပစ္စည်းများအတွက်အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီရန်အရေးကြီးပါသည်။ Structural Component Galvanizing Equipment ကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုခြင်းသည် တည်ငြိမ်ပြီး အကာအကွယ်ပေးသော ပြီးစီးမှုကို အာမခံပါသည်။

မီးခိုးထုတ်ခြင်းနှင့် ကုသခြင်း။

သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အထူးသဖြင့် အက်ဆစ်ကောက်သည့် ကန်များနှင့် တို့မှ အငွေ့များကို ဖန်တီးပေးသည်။သွပ်ရေနွေးအိုး. အခိုးအငွေ့ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ကုသရေးစနစ်သည် အလုပ်သမားများ၏ ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤစနစ်သည် ၎င်းတို့၏ အရင်းအမြစ်မှ အန္တရာယ်ရှိသော အခိုးအငွေ့များကို ဖမ်းယူကာ ပွတ်တိုက်ဆေးများ သို့မဟုတ် ဇကာများဖြင့် လေကို သန့်စင်ပေးကာ ဘေးကင်းစွာ လွှတ်ပေးသည်။

ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်-ထိရောက်သော မီးခိုးငွေ့များ ထုတ်ယူခြင်းသည် ဝန်ထမ်းများအား ဓာတုအငွေ့များ ရှူရှိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး လေထုထဲသို့ ညစ်ညမ်းစေသော အညစ်အကြေးများ ထုတ်လွှတ်ခြင်းကို တားဆီးကာ စက်ရုံသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။

---

turn-key galvanizing စက်ရုံသည် core system သုံးခုကိုပေါင်းစပ်ထားသည်။ Pre-treatment သည် သံမဏိကို ဇင့် တွယ်တာမှုအတွက် သန့်စင်ပေးသည်။ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းစနစ်သည် အပေါ်ယံအလွှာကို အသုံးပြုပြီး ကုသမှုပြီးနောက် ထုတ်ကုန်ကို အပြီးသတ်သည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်း Galvanizing Equipment အပါအဝင် ပံ့ပိုးမှုစနစ်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပေါင်းစပ်ပါ။ ခေတ်မီစက်ရုံများသည် ထိရောက်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် အညွှန်းကိန်းများကို အသုံးပြုကြသည်။