သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း၏ နည်းလမ်းသုံးမျိုးကား အဘယ်နည်း။

၁။ ရေပူဖြင့် သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း

အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ခြင်းသည် အသုံးအများဆုံး သွပ်ရည်စိမ်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သံမဏိ သို့မဟုတ် သံအစိတ်အပိုင်းများကို 450°C (842°F) အပူချိန်ရှိ အရည်ပျော်သွပ်ရည်စိမ်ကန်ထဲတွင် နှစ်ထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့် စတင်ပြီး ၎င်းသည် သွပ်နှင့် သတ္တုကြားတွင် ခိုင်မာသောနှောင်ကြိုးကို သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤပြင်ဆင်မှုတွင် သံချေး၊ ဆီ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် သတ္တုကို သန့်စင်ခြင်း ပါဝင်လေ့ရှိပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းများ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ပြီးသည်နှင့် သတ္တုကို အရည်ပျော်သွပ်ထဲသို့ နှစ်လိုက်သည်။ အရည်ပျော်သွပ်မှရရှိသော အပူသည် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ဓာတ်ပြုမှုတစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သံမဏိအောက်ခံနှင့် တင်းကျပ်စွာ ချိတ်ဆက်ထားသော သွပ်-သံသတ္တုစပ်အလွှာများကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ နှစ်လိုက်ပြီးနောက် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပြီး အအေးခံထားစဉ်တွင် သွပ်သည် မာကျောသွားပြီး အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

သွပ်ရည်စိမ်လိုင်းများ၏ အခန်းကဏ္ဍ- hot-dip galvanizing တွင်၊ သွပ်ရည်စိမ်လိုင်းများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤလိုင်းများသည် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုမှ နောက်ဆုံးအအေးခံအဆင့်အထိ သွပ်ရည်စိမ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ချောမွေ့စေသည့် အထူးထုတ်လုပ်မှုစနစ်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် သန့်ရှင်းရေး၊ ရေစစ်ခြင်းနှင့် နှစ်မြှုပ်ခြင်းအတွက် အလိုအလျောက်စနစ်များ ပါဝင်လေ့ရှိပြီး အပေါ်ယံလွှာလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထိရောက်မှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေသည်။

ခြောက်သွေ့သောတွင်းသန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို အခြောက်ခံတွင်းထဲတွင် မကြာခဏထည့်လေ့ရှိသည်။ ဤအဆင့်သည် အစိတ်အပိုင်းများကို အရည်ပျော်နေသောသွပ်ရည်ထဲသို့ နှစ်ခြင်းမပြုမီ ကျန်ရှိနေသော အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။ ကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းထားသော အခြောက်ခံတွင်းသည် သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သွပ်ကပ်ငြိမှုပြဿနာများ သို့မဟုတ် မညီမညာအပေါ်ယံလွှာကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။

၂။ လျှပ်စစ်ဖြင့် သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း

လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းသည် သံမဏိတွင် သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း၏ နောက်ထပ်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ hot-dip galvanizing နှင့်မတူဘဲ၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သွပ်ဆားများပါဝင်သော လျှပ်စစ်ဓာတ်လိုက်အရည်ကို အသုံးပြုသည်။ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ဤအရည်ထဲတွင် နှစ်ထားပြီး ပါဝါအရင်းအမြစ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသောကြောင့် သွပ်အိုင်းယွန်းများသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ရွေ့လျားပြီး အနည်ထိုင်စေသည်။

လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ခြင်းနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုပါးလွှာပြီး ပိုမိုညီညာသော အပေါ်ယံလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အိမ်သုံးပစ္စည်းများကဲ့သို့ ချောမွေ့သောအပြီးသတ်လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် အထူးသဖြင့် အကျိုးရှိပါသည်။ သို့သော်၊ ဤအပေါ်ယံလွှာသည် အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်သော အပေါ်ယံလွှာထက် ယေဘုယျအားဖြင့် ခံနိုင်ရည်နည်းသောကြောင့် အိမ်တွင်းအသုံးချမှုများ သို့မဟုတ် ချေးတက်စေသောဒြပ်စင်များနှင့် ထိတွေ့မှုနည်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။

Fluxing Tank ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း: electro-galvanizing တွင်၊ fluxing tank ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းသည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ Fluxing agents များကို သတ္တု၏မျက်နှာပြင်ကို ပြင်ဆင်ရန်နှင့် သွပ်အပေါ်ယံလွှာ၏ ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ electro-galvanizing လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ fluxing solution ကို ၎င်း၏ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် တသမတ်တည်းရလဒ်များကို သေချာစေရန် ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ ၎င်းတွင် coating လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် fluxing agents များကို စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ဖြည့်တင်းခြင်း ပါဝင်သည်။

၃။ သွပ်ဖြန်းခြင်း

သွပ်ဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် အပူဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုဖြင့် ဖြန်းခြင်းဟုလည်း လူသိများသော သွပ်ရည်စိမ်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဖြန်းပက်သည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို မီးလျှံဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် အာ့ခ်ဖြန်းခြင်း အပါအဝင် နည်းစနစ်အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ မီးလျှံဖြန်းခြင်းတွင် သွပ်မှုန့်နှင့် အောက်ဆီဂျင် ရောစပ်ထားသောအရာကို မီးရှို့ပြီး သွပ်ကို အရည်ပျော်စေပြီး အောက်ခံပေါ်သို့ တွန်းပို့သည့် မီးလျှံကို ဖန်တီးပေးသည်။ အာ့ခ်ဖြန်းခြင်းတွင် လျှပ်စစ်အာ့ခ်သည် သွပ်ဝါယာကြိုးကို အရည်ပျော်စေပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဖြန်းပက်သည်။