သွပ်ရည်စိမ်လိုင်းများသည် သံမဏိ သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် သံမဏိ သို့မဟုတ် သံပေါ်တွင် သွပ်အလွှာတစ်ခု လိမ်းခြင်းပါဝင်သည့် သွပ်ရည်စိမ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများဖြစ်သည်။ ဆောက်လုပ်ရေး၊ မော်တော်ကားနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးအပါအဝင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုသည် အရေးကြီးသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။သွပ်ရည်စိမ်လိုင်းများထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်သည့်စက်ကိရိယာများနှင့် flux recovery နှင့် regeneration units များအပါအဝင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများစွာကို ပေါင်းစပ်ပါ။
သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းနှင့် ကုသမှုပြီးနောက် အပါအဝင် အဆင့်များစွာပါဝင်သည်။ အဆင့်တိုင်းသည် ရည်မှန်းချက်ပန်းတိုင်တစ်ခုရရှိရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။အရည်အသွေးမြင့်သွပ်အောက်ခံမျက်နှာပြင်နှင့် ခိုင်မြဲစွာ ကပ်ငြိပြီး ရေရှည်ကာကွယ်မှုပေးသည့် အလွှာ။
၁။ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း- သံမဏိ သို့မဟုတ် သံကို သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းမပြုမီ၊ သံချေး၊ ဆီ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် သေချာစွာ သန့်စင်ရပါမည်။ ၎င်းကို များသောအားဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးနှင့် အက်ဆစ်ပျော်ရည်တွင် အချဉ်ဖောက်ခြင်းအပါအဝင် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ကုသမှုပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ သွပ်အပေါ်ယံလွှာ အကောင်းဆုံးကပ်ငြိစေရန်အတွက် သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်တစ်ခု ဖန်တီးရန်မှာ ရည်ရွယ်ချက်ဖြစ်သည်။
၂။ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း- မျက်နှာပြင်ကို ပြင်ဆင်ပြီးသည်နှင့် သတ္တုကို အရည်ပျော်သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ခွက်ထဲတွင် နှစ်ထားပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ၄၅၀°C (၈၄၂°F) ခန့်အထိ အပူပေးလေ့ရှိသည်။ သွပ်သည် သံမဏိရှိ သံနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး သွပ်-သံသတ္တုစပ်အလွှာများစွာကို ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် သန့်စင်သောသွပ်အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိကို ချေးခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်စေသည့် ဤသတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ နှောင်ကြိုးသည်ပင်။
၃။ ကုသမှုအပြီး- သွပ်ရည်စိမ်ပြီးနောက်၊ အပေါ်ယံလွှာပါသော ထုတ်ကုန်သည် သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပါးလွှာစေခြင်းကဲ့သို့သော ကုသမှုအပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးကို ဖြတ်သန်းနိုင်ပြီး သွပ်ရည်စိမ်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ အသွင်အပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
ပစ္စည်းကိုင်တွယ်သည့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အခန်းကဏ္ဍ
သွပ်ရည်စိမ်လိုင်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် ထိရောက်မှုတွင် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများသည် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ဤပစ္စည်းကိရိယာသည် သွပ်ရည်စိမ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး ပစ္စည်းများ၏ ရွေ့လျားမှု၊ သိုလှောင်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုအတွက် တာဝန်ရှိသည်။ အဓိကအမျိုးအစားများပစ္စည်းကိုင်တွယ်သည့် စက်ပစ္စည်းများသွပ်ရည်စိမ်လိုင်းများတွင် အသုံးပြုသော အရာများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
၁။ ကွန်ဗေယာများ- ဤစနစ်များသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုမှသည် ကွန်ဗေယာတိုင်ကီအထိ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်အမျိုးမျိုးကို ဖြတ်သန်းစေသည်။ အလိုအလျောက် ကွန်ဗေယာစနစ်များသည် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
၂။ ကရိန်းနှင့် ဝန်ချီစက်- ပိုကြီးသော သို့မဟုတ် ပိုလေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ကရိန်းများနှင့် ဝန်ချီစက်များသည် သွပ်ရည်စိမ်လိုင်းအတွင်းရှိ ပစ္စည်းများကို မြှောက်တင်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို သွပ်ရည်စိမ်ကန်များနှင့် အခြားပြုပြင်သည့်နေရာများတွင် ဘေးကင်းစွာနှင့် တိကျစွာထားရှိနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။
၃။ သိုလှောင်ရုံများ- ကုန်ကြမ်းများနှင့် ပြီးမြောက်ထုတ်ကုန်များကို စနစ်တကျသိုလှောင်ခြင်းသည် စနစ်တကျနှင့် ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သိုလှောင်ရုံများသည် နေရာကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးပြီး လိုအပ်သည့်အခါတွင် ပစ္စည်းများကို အလွယ်တကူရယူနိုင်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။
Flux ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာစေခြင်းနှင့် ပြန်လည်ထူထောင်ခြင်းကိရိယာ
Flux ပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် ပြန်လည်ထူထောင်ခြင်းယူနစ်များသည် ခေတ်မီသွပ်ရည်စိမ်လိုင်းများ၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Flux သည် သွပ်ရည်စိမ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အသုံးပြုသော ဓာတုဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်၏ အောက်ဆီဒေးရှင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး သွပ်၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ သို့သော် flux သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ညစ်ညမ်းသွားနိုင်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်လျော့ကျခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ရီဖလပ်စ်ရောဂါများကို ဖြေရှင်းပေးသည်အရည်ပျော်ရည်ကို အဆက်မပြတ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပါ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်များစွာပါဝင်သည်-
၁။ စစ်ထုတ်ခြင်း- သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သော မသန့်စင်မှုများနှင့် အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန် ညစ်ညမ်းနေသော ရေစီးကြောင်းကို စစ်ထုတ်ပါ။
၂။ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ကုသမှု- စစ်ထုတ်ထားသော flux ကို ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ထိရောက်မှုကို ပြန်လည်ရရှိစေရန် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ကုသနိုင်သည်။ ၎င်းတွင် flux ပျော်ရည်ကို ပြန်လည်ဟန်ချက်ညီစေရန် သီးခြားဓာတုပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းခြင်း ပါဝင်နိုင်သည်။
၃။ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း- ပြုပြင်ထားသော flux ကို သွပ်ရည်စိမ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး အလဟဿဖြစ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး လည်ပတ်စရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ၎င်းသည် သွပ်ရည်စိမ်လိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ပိုမိုရေရှည်တည်တံ့သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ အောင်မြင်စေရန်လည်း ကူညီပေးပါသည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် သွပ်ရည်စိမ်လိုင်းများသည် သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ရှုပ်ထွေးပြီး မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဆောက်အအုံများဖြစ်သည်။ ပေါင်းစပ်မှုပစ္စည်းကိုင်တွယ်သည့် စက်ပစ္စည်းများflux recovery နှင့် regeneration units များဖြင့် galvanizing လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှု၊ အရည်အသွေးနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို တိုးတက်စေသည်။ တာရှည်ခံပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်း চাহিদာ ဆက်လက်တိုးပွားလာသည်နှင့်အမျှ၊ အဆင့်မြင့် galvanizing လိုင်းများ၏ အရေးပါမှုသည် တိုးပွားလာမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ကို ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှု၏ မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာစေမည်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၁၆ ရက်