Galvanizing လိုင်းများသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဇင့်အလွှာကို သံမဏိ သို့မဟုတ် သံတွင် အသုံးချခြင်း ပါ၀င်သော သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အထူးပြုထုတ်လုပ်သည့် ကိရိယာများဖြစ်သည်။ ဆောက်လုပ်ရေး၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် လုပ်ငန်းစဉ်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။Galvanizing လိုင်းများထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်သည့်ကိရိယာများနှင့် flux recovery နှင့် regeneration ယူနစ်များအပါအဝင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းအများအပြားကို ပေါင်းစပ်ပါ။
Galvanizing လုပ်ငန်းစဉ်
သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ကုသမှုလွန်ခြင်းအပါအဝင် အဆင့်များစွာပါဝင်ပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီ အောင်မြင်ရန် အရေးကြီးသည်။အရည်အသွေးမြင့်သွပ်အောက်စထရိတွင် ခိုင်မြဲစွာ ကပ်ငြိပြီး ကြာရှည်ခံအောင် အကာအကွယ်ပေးသော coating ဖြစ်သည်။
1.Surface Preparation- သံမဏိ သို့မဟုတ် သံသွပ်ရည်စိမ်ခြင်းမပြုမီ၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ ဆီ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် သေချာစွာ သန့်စင်ရပါမည်။ ၎င်းကို အက်ဆစ်ရည်ဖြင့် ချဉ်ခြင်းအပါအဝင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ဓာတုဗေဒ ကုသမှု ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိတတ်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်းကို အကောင်းဆုံး ကပ်နိုင်စေရန်အတွက် သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။
2. Galvanizing: မျက်နှာပြင်ကို ပြင်ဆင်ပြီးသည်နှင့်၊ သတ္တုကို သွန်းသော ဇင့်ရေချိုးခန်းထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ထားပြီး များသောအားဖြင့် 450°C (842°F) ဝန်းကျင်တွင် အပူပေးသည်။ ဇင့်သည် သံမဏိအတွင်းရှိသံနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး သွပ်-သံသတ္တုစပ်အလွှာများ အစီအရီဖွဲ့စည်းကာ ဇင့်စစ်စစ်အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိအား ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသော ဤသတ္တုသတ္တုနှောင်ကြိုးဖြစ်သည်။
3.Post-treatment- galvanizing ပြီးနောက်၊ coated product သည် zinc coating ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် quenching သို့မဟုတ် passivation ကဲ့သို့ အမျိုးမျိုးသော post-treatment လုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဤကုထုံးများသည် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ အသွင်အပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်စေပါသည်။
ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ကိရိယာ၏အခန်းကဏ္ဍ
ပစ္စည်းကိုင်တွယ်သည့်ကိရိယာများသည် သွပ်ရည်စိမ်သည့်လိုင်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် ထိရောက်မှုတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းသည် သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ပစ္စည်းများရွေ့လျားမှု၊ သိုလှောင်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုတို့အတွက် တာဝန်ရှိသည်။ အဓိကအမျိုးအစားများပစ္စည်းကိုင်တွယ်ကိရိယာgalvanizing လိုင်းများတွင်အသုံးပြုသောပါဝင်သည်:
1.Conveyors- ဤစနစ်များသည် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုမှ သွပ်ရည်လှောင်ကန်အထိ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အမျိုးမျိုးသောအဆင့်များမှတစ်ဆင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ရွေ့လျားသည်။ အလိုအလျောက် ပို့ဆောင်ပေးသည့်စနစ်များသည် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
2.Crane နှင့် Hoist - ပိုကြီးသော သို့မဟုတ် ပိုလေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ကရိန်းနှင့် hoist များသည် galvanizing line အတွင်း ပစ္စည်းများကို ရုတ်သိမ်းရန်နှင့် နေရာချထားရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် အစိတ်အပိုင်းများအား သွပ်ရည်လှောင်ကန်များနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်သည့်နေရာများတွင် ဘေးကင်းလုံခြုံစွာ တိကျစွာထားရှိထားကြောင်း သေချာစေသည်။
3.Storage Racks- ကုန်ကြမ်းများနှင့် ကုန်ချောပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာ သိမ်းဆည်းခြင်းသည် စနစ်တကျနှင့် ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သိုလှောင်ခန်းများသည် နေရာပိုကောင်းအောင် ကူညီပေးပြီး လိုအပ်သည့်အခါတွင် ပစ္စည်းများ အလွယ်တကူ ရနိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။
Flux ပြန်လည်ထူထောင်ရေးနှင့်ပြန်လည်ထူထောင်ရေးကိရိယာ
Flux recovery နှင့် regeneration ယူနစ်များသည် ခေတ်မီသွပ်ရည်စက်လိုင်းများ၏ အဓိကကျသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Flux သည် ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်း၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် ဓာတုဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်၏ ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးပေးပြီး ဇင့်၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှုကို အားပေးသည်။ သို့သော် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ flux သည် ညစ်ညမ်းလာကာ ထိရောက်မှု လျော့နည်းလာပြီး ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာနိုင်သည်။
Refluxers တွေက ဖြေရှင်းပေးတယ်။flux solution ကို စဉ်ဆက်မပြတ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ပြန်ထုတ်ပေးခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်များစွာပါဝင်သည်-
1.Filtration- galvanizing လုပ်ငန်းစဉ်၏အရည်အသွေးကိုထိခိုက်စေနိုင်သောအညစ်အကြေးများနှင့်အမှုန်များကိုဖယ်ရှားရန်ညစ်ညမ်းသော flux ကိုစစ်ထုတ်ပါ။
2.Chemical Treatment- စစ်ထုတ်ထားသော အရည်များကို ၎င်း၏ ဂုဏ်သတ္တိနှင့် ထိရောက်မှု ပြန်လည်ရရှိရန် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ကုသနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတွင် flux ဖြေရှင်းချက်အား ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် တိကျသောဓာတုပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။
3.Recycling- ပြုပြင်ပြီးသော flux ကို သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပြီး လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်းသည် galvanizing line ၏ထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေရုံသာမက၊ ရေရှည်တည်တံ့သောထုတ်လုပ်မှုအလေ့အကျင့်များကိုပိုမိုရရှိစေရန်ကူညီပေးသည်။
အချုပ်အားဖြင့်၊ သွပ်ရည်စိမ်သည့်လိုင်းများသည် သွပ်ရည်စိမ်စတီးလ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ရှုပ်ထွေးပြီး မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ပေါင်းစည်းမှုပစ္စည်းကိုင်တွယ်ကိရိယာflux recovery နှင့် regeneration ယူနစ်များဖြင့် galvanizing လုပ်ငန်းစဉ်၏ထိရောက်မှု၊ အရည်အသွေးနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို တိုးတက်စေသည်။ တာရှည်ခံပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းဝယ်လိုအားသည် ဆက်လက်တိုးမြင့်လာသည်နှင့်အမျှ၊ အဆင့်မြင့်သွပ်ရည်ပြုလုပ်သည့်လိုင်းများ၏ အရေးပါမှုသည်သာ တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ကို ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်လာစေသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၁၆-၂၀၂၄